Назначение конструкционных
и инструментальных сталей

   По назначению марки стали классифицируются следующим образом:

- конструкционные (применяются в производстве строительной и машиностроительной продукции);
- инструментальные (служат для изготовления штампового, мерительного и режущего инструмента);
- с особыми физическими свойствами (например, электротехническая или магнитная сталь).

   Помимо марок сталей с особыми физическими свойствами, выделяют марки стали с особыми химическими свойствами (нержавеющие, жаростойкие, и т.д.).

   Ниже приведены таблицы основных марок сталей и область их применения.

Марки стали	Термическая обработка	Механические свойства	Область применения
Ст 3	без термической обработки	см. таблиц.1	сварные конструкции; детали, работающие с малой нагрузкой без трения; кожухи, щитки, крышки, проклад
А12	жидкостная цементация или цианирование	поверхность 56 ... 62 HRC	мелкие малонагруженные детали, к которым предъявляются требования шероховатости поверхности и сопротив­ления износу; винты, гайки, оси, кольца
15	цементация, закалка в воде, отпуск	поверхность при сечении* до 50 мм: σв = 440...540; στ = 250...290; δ>20; ψ>50; 56...62 HRC	малонагруженные мелкие и средние детали простой конфигурации, работающие в условиях трения: валки, втулки, упоры, пальцы, оси
35	без термической обработки	см. таблиц.2	малонагруженные детали: оси, тяги, кольца, рычаги, фланцы
	закалка в воде, отпуск	при сечении до 20 мм: σв>980; στ>640; δ>8; ψ>30 30...40 HRC	мелкие средненагруженные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности; втулки, валики, винты, штифты, упоры, кольца
	жидкостная цементация или цианирование	-	малонагруженные детали, к которым предъявляются требования сопротивления износу: установочные винты, оси и детали крепежа
А40Г	без термической обработки	-	ходовые винты металлорежущих станков
45	улучшение (закалка с высоким отпуском)	при сечении до 100 мм: σв>740; στ>440; δ>13; ψ>35 192...285 НВ	средненагруженные детали, работающие при небольших скоростях и средних давлениях: валы, работающие в подшипниках качения, шлицевые валы, шпонки, втулки, вилки
	закалка с нагревом ТВЧ с глубиной закаленного слоя 1,8 - 2,2 мм, отпуск	σв=880...1180; στ=690...880; δ>7; ψ>20;38... 46 HRC	детали средних размеров несложной конструкции, к которым предъявляются требования повышенной прочности и твердости: ролики, валики, цапфы, винты, собачки и др.
		50...60 HRC	детали средних и крупных размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости: зубчатые колеса, шпиндели и валы, работающие в подшипниках скольжения при средних окружных скоростях. При требовании повышенной прочности сердцевины изделия (средних размеров) материалы должны быть улучшены перед закалкой с нагревом ТВЧ
	закалка в масле, отпуск	σв>880; στ>640; δ>15; ψ>30 40 HRC	мелкие тонкостенные детали сложной конфигурации
	закалка в воде или в щелочном растворе	при сечении до 20 мм: σв>1180; στ>930; δ>6; 40...50 HRC	детали средних размеров несложной конфигурации: стопоры, фиксаторы, храповые колеса, упоры, валики
У10	без термической обработки	-	ходовые винты прецизионных станков
	закалка в воде или в щелочном растворе, отпуск	58...62 HRC	центры к станкам, втулки
50Г2	нормализация	187...230 НВ	крупные малонагруженные детали тяжелых машин: зубчатые колеса, шпиндели и валы, работающие в подшипниках качения
	закалка и масле, отпуск высокий	при сечении до 80 мм: σв>940; στ>680; δ>9; ψ>40 250...300 НВ	средненагруженные крупногабаритные детали тяжелых машин, к которым предъявляются требования общей повышенной прочности; зубчатые колеса, шпиндели и валы, работающие в подшипниках качения
65Г	закалка в масле, отпуск	-	детали, к которым предъявляются требования высокой износоустойчивости и высоких пружинящих свойств, например цанг, высокая твердость (58 ... 62 HRC) относится к головке цанги; на хвостовой (пружинящей) части твердость 42 ... 48 HRC
		при сечении до 20 мм: σв>1470; στ>1230; δ>5; ψ>10 σ-1=580; 42...48 HRC	детали, работающие при знакопеременных нагрузках: крупные пружины, пружинящие кольца и шайбы, фрикционные диски
20Х	цементация, закалка в масле, отпуск	при сечении до 40 мм: σв>820; στ>620; δ>10; ψ>40; КС>600; σ-1=580; сердцевина НВ>212; поверхность 56...62 HRC	детали средних размеров с твердой износоустойчивой поверхностью при достаточно прочной и вязкой сердцевине, работающие при больших скоростях и средних давлениях: зубчатые колеса, кулачковые муфты, втулки, направляющие планки, плунжеры, копиры, шлицевые валики, шпиндели и валы, работающие в подшипниках скольжения
40Х	закалка в масле, высокий отпуск	при сечении до 50 мм: σв=780...930; στ=590...690; δ>10; ψ>40; КС>600; σ-1=350; 230...280 НВ при сечении до 100 мм: σв>740; στ>510; δ>15; ψ>50; КС>600; σ-1=350; 230...285 НВ	детали с общей повышенной прочностью; работающие при средних скоростях и средних давлениях: зубчатые передачи, червячные валы, шлицевые валы; промежуточ­ные оси, шпиндели и валы, работающие в подшипниках качения
	закалка в масле, отпуск	34...42 HRC	сильно нагруженные шпиндели и валы, работающие в подшипниках качения, клапаны, шаровые опоры, храповые колеса
		σв=1470...1570; στ=1280...1370; δ>7; ψ>25; КС=300; 45...50 HRC	детали, работающие при средних окружных скоростях, высоких давлениях и небольших ударных нагрузках: зуб­чатые колеса, шпиндели, втулки, кольца, рейки, роторы гидронасосов
	Закалка с нагревом ТВЧ с глубиной закаленного слоя 1,8 - 2,2 мм, отпуск	σ-1=560; 50...54 HRC	детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износоустойчивости: зубчатые колеса, валы, оси. При требовании повышенной прочности сердцевины изделия материалы должны быть улучшены перед закалкой с нагревом ТВЧ
45Х	закалка, высокий отпуск	230...280 НВ	крупногабаритные детали с общей повышенной прочностью, работающие при средних скоростях и средних давлениях; валы, вращающиеся в подшипниках качения, зубчатые колеса, червячные валы, шлицевые валы
		при сечении до 100 мм: σв>830; στ>590; δ>10; ψ>40; КС>500; σ-1=350; 230...300 НВ	детали, работающие при средних окружных скоростях, давлениях и ударных нагрузках: валы, вращающиеся в подшипниках качения, валики, зубчатые колеса
40ХН	закалка в масле, отпуск	при сечении до 40 мм: σв>1570; στ>1370; δ>7; ψ>40; КС>400; 48...54 HRC	vелкие и средние детали, работающие при высоких давлениях и ударных нагрузках, при требовании высокой прочности и повышенной пластичности: зубчатые колеса, кулачковые муфты, червяки
18ХГТ	цементация, закалка в масле, отпуск	при сечении до 50 мм: σв>980; στ>780; δ>9; ψ>50; КС>800; сердцевина 240...300 НВ поверхность 56...62 HRC	детали работающие при больших скоростях, средних и высоких давлениях, при наличии ударных нагрузок: валы, вращающиеся в подшипниках скольжения, зубчатые колеса, червяки, кулачковые муфты, втулки. применяют при требовании высокой поверхностной твердости и износоустойчивости, если необходима более высокая прочность и вязкость, чем у стали 20Х
12ХН3А	цементация, закалка в масле, отпуск	при сечении до100 мм: σв>830; στ>690; δ>10; ψ>50; КС>800; σ-1=380 сердцевина 260 НВ поверхность 58...62 HRC	сильно нагруженные детали с высокой поверхностной твердостью, износоустойчивостью и вязкой сердцевиной, работающие при больших скоростях и ударных нагрузках: шпиндели и валы в подшипниках скольжения; зубчатые колеса сложной конфигурации, гильзы, кулачковые муфты, червяки
38Х2Ю	Азотирование	при сечении до 60 мм: σв>930; στ>780; δ>12; ψ>50; КС>800; сердцевина 260 НВ поверхность 870...1020 HV	детали очень высокой твердости и износоустойчивости при незначительной деформации: копиры, эксцентрики, плунжеры
ШХ15	закалка в масле, отпуск	σв>2160; στ>1670; КС>50; σ-1=650; поверхность 38...64 HRC	детали с высокой твердостью и износоустойчивостью: статоры лопастных насосов, копиры, ролики, собачки храпового механизма, пальцы
35ХМ	закалка в масле, высокий отпуск	280...300 НВ	зубчатые колеса, обрабатываемые в улучшенном состоянии, для точных передач
	закалка в масле, отпуск	при сечении до 40 мм: σв>1570; στ>1370; δ>12; ψ>38; σ-1=640; 45...53 HRC	зубчатые колеса, шпиндели, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей, где большое значение имеет предел выносливости

Примечание:
- * имеется в виду наибольший размер в сечении;
- размерность: σ_в, σ_τ, σ_-1 - в МПа; δ, ψ - в %; КС- в кДж/м².

Марки стали	Область применения
08кп, 10	детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки. wементуемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, зубчатые колеса, фрикционные диски).
15, 20	малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). nонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверсы, вкладыши, болты, стяжки и др.
30, 35	детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы).
40, 45	детали, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валки и др.).
50, 55	зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии.
60	детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины амортизаторов). применяют после закалки или после нормализации (крупные детали).
09Г2	для деталей сварных конструкций, изготовляемых из листов. обрабатывается резанием удовлетворительно.
09Г2С	для паровых котлов, аппаратов и емкостей,  работающих под давлением при температуре - 70 ± 450 oC; для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. Хорошо свариваются. обрабатываются резанием удовлетворительно.
10ХСНД	для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в судостроении, вагоностроении.
15ХСНД	для деталей вагонов, строительных свай, сложных профилей в судостроении. обладает повышенной коррозионной стойкостью.
15ГФ	для листовых сварных конструкций в вагоностроении. обеспечивает высокое качество сварного шва. штампуемость удовлетворительная.

Марки стали	Область применения
15Х	пальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, крестовины карданов, клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении. Хорошо цементируется.
20Х	кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др.
40Х	для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы).
45Х, 50Х	для крупных деталей, работающих на средних скоростях при небольших давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы). обладают высокой прочностью и вязкостью.
38ХА	для зубчатых колес, работающих на средних скоростях при  средних давлениях.
45Г2, 50Г2	для крупных малонагруженных деталей (шпиндели, валы, зубчатые колеса тяжелых станков).
18ХГТ	для деталей, работающих на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др.).
20ХГР	для тяжелонагруженных деталей, работающих при больших скоростях и ударных нагрузках.
15ХФ	для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы и др.).
40ХС	для мелких деталей высокой прочности.
40ХФА	для ответственных высокопрочных деталей, подвергаемых закалке и высокому отпуску; для средних и мелких деталей сложной конфигурации, работающих в условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках.
35ХМ	для валов, деталей турбин и крепежа, работающих при повышенной температуре.
45ХН, 50ХН	аналогично применению стали 40Х, но для деталей больших размеров.

Марки стали	Область применения
20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2	для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах.
30Х13, 40Х13, 08Х18Т1	для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость).
06ХН28МТ	для сварных конструкций, работающих в средне-агрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.).
14Х17Н2	для различных деталей химической и авиационной промышленности. обладает высокими технологическими свойствами.
95Х18	для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа.
08Х17Т	рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям, при температуре эксплуатации не ниже - 20оС.
15Х25Т, 15Х28	аналогично стали 08Х17Т, но для деталей, работающих в более агрессивных средах, при температуре от - 20 до 400оС (15Х28 - для спаев со стеклом).
20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15, 10Х14Г14Н3,	заменители сталей 12Х18Н9, 17Х18Н9 для сварных конструкций.
09Х15Н8Ю, 07Х16Н6	для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х18Н8Ю - для углекислых и солевых сред.
08Х17Н5М3	для деталей, работающих в сернокислых средах.
20Х17Н2	для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах.
10Х14Г14Н4Т	заменитель стали 12Х18Н12Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196оС.
12Х17Г9АН4, 15Х17АГ14, 03Х16Н15М3Б, 03Х16Н15М3	для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12Х18Н9, 12Х18Н10Т). для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислотах.
15Х18Н12С4ТЮ	для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте.
08Х10Н20Т2	немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде.
04Х18Н10, 03Х18Н11, 03Х18Н12, 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 06Х18Н11	для деталей, работающих в азотной кислоте, при повышенных температурах.
12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ	для сварных конструкций в различных отраслях промышленности. для сварных конструкций, работающих при температуре до 80оС в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55%-я уксусная и фосфорная кислоты).
09Х16Н4Б	для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами.
07Х21Г7АН5	для сварных конструкций, работающих при температуре до - 253оС и в средах средней агрессивности.
03Х21Н21М4ГБ	для сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций при температуре не выше 80оС, азотной кислоте при температуре до 95оС.
ХН65МВ	для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в серно- и солянокислых растворах, в уксусной кислоте.
Н70МФ	для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах и других средах восстановительного характера.

Марки стали	Область применения
У7, У7А	для обработки дерева: топоров, колунов, стамесок, долот. для пневматических инструментов небольших размеров: зубил, обжимок, бойков. для кузнечных штампов. для игольной проволоки. для слесарно-монтажных инструментов: молотков, кувалд, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др.
У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А	для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. для обработки дерева: фрез, зенковок, поковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых. для накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов. для слесарно-монтажных инструментов: обжимок для заклепок, кернеров, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек. для калибров простой формы и пониженных классов точности. для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей.
У10А, У12А	для сердечников.
У10, У10А	для игольной проволоки.
У10, У10А, У11, У11А	для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. для обработки дерева: пил ручных поперечных и столярных, пил машинных столярных, сверл спиральных. для штампов холодной штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению. для калибров простой формы и пониженных классов точности. для накатных роликов, напильников, шаберов слесарных и др. для напильников, шаберов. для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей.
У12, У12А	для метчиков ручных, напильников, шаберов слесарных. для штампов для холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров, калибров простой формы и пониженных классов точности.
У13, У13А	для инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки); напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов.

Марки стали	Область применения
7Х3, 8Х3	для инструмента (пуансонов, матриц) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтальноковочных машинах; деталей штампов (матриц, пуансонов, выталкивателей) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах при мелкосерийном производстве; гибочных, обрезных и просечных штампов.
8ХФ	для штемпелей при холодной работе; ножей при холодной резке металла, обрезных матриц и пуансонов при холодной обрезке заусенцев, кернеров. Детали, главным образом - длинномерные, рабочая поверхность которых должна обладать высоким сопротивлением циклическим контактным нагрузкам, а также износу в условиях трения качения и скольжения: винты передач, винт-гайка качения, накладные и цилиндрические направляющие и др. детали типа тонкостенных втулок, например, гайки передач.
11ХФ	для метчиков и другого режущего иснтрумента диаметром до 30 мм, закаливаемого с охлаждением в горячих средах.
9ХВГ	для резьбовых калибров, лекал сложной формы, сложных весьма точных штампов для холодных работ, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению.
9ХС	для сверл, разверток, метчиков, плашек, гребенок, фрез, машинных штемпелей, клейм для холодных работ.
ХВГ	для измерительлных и режущих инструментов, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо; резьбовых калибров, протяжек, длинных метчиков, длинных разверток, плашек и другого вида специального инструмента, холодновысадочных матриц и пуансонов, технологической остастки.
Х12, Х12ВМФ	для холодных штампов высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающихся сильным ударам и толчкам; для волочильных досок и волок, глазков для клибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению; матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов; штамповки активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов.
Х12МФ, Х12Ф1	то же, что и для марки Х12, но когда требуется большая вязкость; для профилировочных роликов сложных форм; сложных дыропрошивочных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волок; матриц и пуансонов вырубных просечных штампов (в т.ч. совмещенных и последовательных) со сложной конфигурацией рабочих частей; штамповки активной части электрических машин.
5ХВ2СФ, 6ХВ2С	для ножей при холодной резке металла, для резьбонакатных плашек, пуансонов и обжимных матриц при холодной работе; деревообделочных инструментов при длительной работе.
6Х6В3МФС (ЭП569)	для резьбонакатных роликов, зубонакатников, шлиценакатников, обрезных матриц, пуансонов и других инструментов, предназначенных для холодной пластической деформации металлов повышенной трердости; ножей труборазрубочных машин, ножей гильотинных ножниц, применительно к резке высокопрочных сталей и сплавов, рубильных ножей, применяемых в деревообрабатывающей промышленности; шарошек, разрушающих горные породы, аналогичных инструментов.
5ХНМ	для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т; прессовых штампови штампов машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов; блоков матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.
5ХНВ, 5ХНВС, 5ХГМ	для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т.
3Х3М3Ф	для инструмента горячего деформирования на кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах, подвергающихся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило для мелкого инструмента); пресс-форм литья под давлением медных сплавов.
4Х5МФС	для мелких молотовых штампов; крупных (толщиной или диаметром более 200 мм) молотовых или прессовых вставок при горячем девормировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного массового производства.
4Х4ВМФС	для инструмента высокоскоростной машинной штамповки, высадки на горизонтально-ковочных машинах; вставок штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах; пресс-форм литья под давлением медных сплавов.
5Х3В3МФС, 4Х2В2МФС	для тяжелонагруженного прессового инструмента (прошивных и формирующих пуансонов, матриц и т.п.); инструмента для высадки на горизонтально-ковочных машинах и вставок штампов напряженных конструкций, для горячего объемного деформирования конструкционных сталей и жаропрочных металлов и сплавов.

Марки стали	Область применения
Р18	для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей
Р9	для инструмента простой формы, не требующего большого объема шлифовки, для обработки конструкционных материалов.
Р6М5	то же, что и для стали марки Р18, предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками.
11Р3АМ3Ф2	для инструмента протсой формы при обработке углеродистых и малолегированных сталей с прочностью не более 784 Мпа (80 кгс/мм2)
Р6М5Ф3	для чистовых и получистовых инструментов (фасонные резцы, развертки, протяжки, фрезы и др.) при обработке нелегированных и легированных конструкционных сталей.
Р12Ф3	для чистовых инструментов при обработке вязкой аустенитной стали и материалов, обладающих абразивными свойствами.
Р18К5Ф2	для черновых и получистовых инструментов при обработке высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных стелей и сплавов.
Р9К5	для обработки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, а также сталей повышенной твердости.
Р6М5К5	для черновых и получистовых инструментов при обработке улучшенных легированных, а также нержавеющих сталей.
Р9М4К8	для различных инструментов при обработке высокопровных, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, а также улучшенных легированных сталей.
Р2АМ9К5	для режущих инструментов при обработке улучшенных легированных, а также нержавеющих сталей.

Марки стали	Область применения
60С2, 60С2А	для рессор из полосовой стали толщиной 3 - 16 мм и пружинной ленты толщиной  0,08 - 3 мм; для витых пружин из проволоки диаметром 3 - 16мм. обрабатываются резанием плохо. максимальная температура эксплуатации 250оС.
70С3А	для тяжелонагруженных пружин ответственного назначения. Сталь склонна к графитизации.
50ХГ, 50ХГА	для рессор из полосовой стали толщиной 3 - 18 мм. обрабатывается резанием плохо.
50ХФА, 50ХГФА	для ответственных пружин и рессор, работающих при повышенной температуре (до 300оС); для пружин, подвергаемых многократным переменным нагрузкам.
60С2ХА	для крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения.
60С2Н2А, 65С2ВА	для ответственных высоконагруженных пружин и рессор, изготовляемых из калиброванной стали и пружинной ленты.

Марки стали	Область применения
12Х1МФ	для труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; поковок для паровых котлов и паропроводов; деталей цилиндров газовых турбин; для изготовления деталей, работающих при температуре 540 - 580 °С
25Х1МФ	болты, плоские пружины, шпильки и другие крепежные детали, работающие при температурах до 500 - 510 °С
15Х5М	трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600 - 650 °С
20Х3МВФ	роторы, диски, поковки, прутки, крепежные детали; трубы высокого давления для химической аппаратуры и гидрогенизационных установок
20Х1М1Ф1ТР	крепежные детали турбин и фланцевых соединений паропроводов и аппаратуры с рабочей температурой до 580 °С

Марки стали	Область применения
1ШХ15, ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ	шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.
ШХ15СГ /ХВГ, ШХ15, 9ХС /ХВСГ	крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20 - 30 мм, шарики диаметром более 50 мм; ролики диаметром более 35 мм.
1ШХ20СГ	для изготовления цельнокатаных колец; изделий, работающих в средах слабой агрессивности

Марки стали	Область применения
1211, 1212, 1213, 22110	для якорей и полюсов электрических машин постоянного тока, для роторов и статоров асинхронных двигателей промышленной частоты мощностью до 10 кВт, для магнитопроводов приборов. пластичность высокая.
1311, 1312	для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью от 100 до 400 кВт. пластичность хорошая.
1411, 1412, 2411	для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью 400 - 1000 кВт, маломощных силовых трансформаторов, для двигателей повышенной частоты. пластичность удовлетворительная.