на самую первую страницу Главная Карта сайта Машиностроение Чертежи Контакты
Оглавление


КОНТАКТЫ:
послать SMS на сотовый,
через любую почтовую программу   
написать письмо 
визитка, доступная на всех просторах интернета, включая  WAP-протокол: 
http://wap.copi.ru/6667 Internet-визитка
®
рекомендуется в браузере включить JavaScript


РЕКЛАМА:





Резка металлов

виды и допуски

   Резка металла на отдельные заготовки – это технологический процесс, развивающийся и совершенствующийся столетиями, необходимый в самых разных сферах машиностроения, строительства и производства. По сравнению с технологиями еще 15-летней давности сегодня точность и производительность работы оборудования выросла в несколько раз, появились новые способы обработки материалов, обеспечивающие производство качественной продукции на стабильно высоком уровне. В зависимости от характера воздействия на материал резка металлов бывает механической и термической, в зависимости от способа управления – ручной и автоматизированной.

   Самыми экономичными способами резки металлов являются абразивный и газокислородный, а наиболее дорогими – резка по лазерной и гидроабразивной технологии. Тем не менее, оптимального соотношения «цена – качество» можно добиться, и воспользовавшись ленточнопильной, а также плазменной резкой. Однако цена и качество готовых изделий – не единственные критерии, в соответствии с которыми нужно выбирать подходящую технологию. Также следует руководствоваться:

 -  видом обрабатываемого металла. Например, для алюминия, углеродистых и легированных сталей подойдет плазменная резка, для твердых металлов (титана и др.) – гидроабразивная резка, а для обычного металлопроката – абразивная, ленточнопильная или газовая резка.

 -  толщиной материала. В настоящее время металлы с наибольшей толщиной (до 300 мм) можно обрабатывать с помощью гидроабразивной технологии.

 -  требованиями к точности и качеству реза. Наибольшей точности при резке металла удается добиться, применяя лазерную и гидроабразивную технологии, однако и другие способы обработки также имеют очень достойные показатели.

ТОЧНОСТЬ РЕЗКИ

   В таблице приведены ориентировочные показатели, которые необходимо уточнять по конкретному режущему оборудованию.

Метод резкиВиды металло-прокатаТолщина материала, ммТочность позицио-нирования на размер, ммТехноло-гический допуск (ширина реза), ммТочность реза, ммОсобенности резки
Абразивная резка (болгарка)листы, сорт, трубы

круги -
до 80 мм,

листы -
до 20 мм

± 155± 20неровный край
Газовая резка (ручная)любой металлопрокат до 50 мм± 155± 20неровный край, возможно образование наплывов (подтеков)
Газовая резка ("Орбита")трубы большого диаметра 245 - 1420 мм.до 60 мм± 25± 20чистота и точность реза зависит от состояния трубы, может выполнять фаску (резка под 45°
Лентопильный станоктрубы, профиля, листыограничено станком± 23± 5рез может проводиться под углом
Плазменная резкалисты, трубы круглые и профильные

черный металл
до 32-40 мм,

нерж - 20 мм

± 1Зависит от толщины металла точность
по 16 квалитету
образуется уклон ~5% от толщины листа
Газовая резка (портальная)листыдо 100 мм± 1Зависит от толщины металла точность
по 16 квалитету
возможно образование наплывов (подтеков
Лазерная резкалистычерный металлопрокат - 12 мм; нержавеющий - до 8 мм, цветной (медь, латунь, алюминий) - 4 мм± 1контурная резка 2 мм, безконтурная 0,3 ммточность
по 12 квалитету
требуются дорожки между деталями при контурной резке
Гидро-абразивная резкалистыдо 300 мм± 1 от толщины материала зависит не существенноточность
по 12 квалитету
скорость реза сильно зависит от чистоты реза. Требуются дорожки между деталями

ДОПУСКИ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛИ

Интервал
номинальных размеров, мм
Квалитет
121416
отдодопуск +/-, мм
030,10,250,60
360,120,300,75
6100,150,360,90
10180,180,431,10
18300,210,521,3
30500,250,621,6
50800,30,741,9
801200,350,872,2
1201800,41,002,5
1802500,461,152,9
2503150,521,33,2
3154000,571,43,6
4005000,631,554,0
5006300,71,754,4
6308000,82,005,0
80010000,92,35,6
100012501,052,66,6
125016001,253,17,8
160020001,53,79,2
200025001,754,411,0
250031502,15,413,5

АБРАЗИВНАЯ РЕЗКА

   Одним из самых надежных и экономичных методов резки металла на заготовки заданной длины является абразивная резка. Этот производственный процесс может осуществляться как вручную, так и на специальных станках, но в обоих случаях режущим элементом выступает вращающийся абразивный диск.

   Существует два основных способа абразивной резки листового и сортового металла:

   - машинный, который осуществляется на универсальных станках с высокой точностью резки (погрешность – не более 2 мм).

   - ручной, с использованием болгарки со сменными абразивными дисками.

абразивная резка

   Главным рабочим органом и в одном, и во втором способе выступает абразивный диск, чаще всего, из карбида кремния с вулканитовой связкой, реже – алмазный круг с банкелитовой связкой.

ГАЗОВАЯ РЕЗКА

   Газовая резка – это один из способов обработки низколегированных марок стали, мягких сплавов с низким содержанием углерода и других металлов. Процесс газовой резки металла предполагает нагревание заготовок пламенем газа заданной температуры. Нагреваясь, металл воспламеняется и образует окислы, которые затем выдуваются струей кислорода. Газовая резка позволяет получить качественные детали различной толщины при минимальных временных и производственных издержках.

ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА

   Одним из наиболее быстрых и эффективных способов обработки различных металлов является метод гидроабразивной резки (ГАР). Технологический процесс основан на водной эрозии материалов, заключающейся в разрушении целостности кристаллической решетки и вымыванию твердой структуры. Для создания необходимых условий резания жидкость подается под большим давлением и скоростью, при этом толщина струи может регулироваться от 0,5 до 1,5 мм. Для ускорения процесса резания в жидкость добавляют мелкодисперсные абразивные материалы, которые значительно уменьшают время обработки металла.

гидроабразивная резка

   Гидроабразивный способ резания материалов имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с традиционными механическими или современными плазменно-лазерными методами раскроя. Раскрой материала происходит с точностью ± 0,1 мм, что значительно уменьшает расход исходного сырья. Кроме того, оборудование для гидроабразивной резки позволяет программировать достаточно сложную траекторию движения направляющего сопла, что существенно расширяет возможные конфигурации деталей, изготавливаемых по данной технологии. Благодаря обработке с помощью гидроабразивной струи жидкости можно изготавливать достаточно большую номенклатуру сложных по конфигурации и различных по материалу деталей, значительно отличающихся друг от друга своими эксплуатационными характеристиками и применяемых во всех сферах жизнедеятельности человека.

ЛЕНТОЧНОПИЛЬНАЯ РЕЗКА

   Одними из наиболее популярных методов раскройки различных материалов традиционно считаются механические способы, в частности, ленточнопильная резка металла. Сам технологический процесс можно описать следующим образом: имеющие более высокую твердость по сравнению с обрабатываемым материалом, остро заточенные резцы постепенно срезают небольшие частицы металла.

ленточнопильная резка

   Возможные недостатки лентопильной резки связаны, в первую очередь – с ее более высокой стоимостью, чем для других способов обработки, а во вторую очередь – с не самой высокой скоростью раскроя. Это объясняется необходимостью фиксации металлопроката в тисках установки перед выполнением работ, на которое требуется дополнительное время. Кроме того, при резке металла ленточнопильным станком невозможно выполнение фигурной резки материалов.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА

   Обработка металла с помощью лазера – это один из самых современных методов резки и раскроя изделий листового проката. Технология лазерной резки металла подразумевает использование луча регулируемой мощности, который направляется на обрабатываемую поверхность и воздействует на материал с очень высокой степенью точности.

лазерная резка

   Благодаря своей высокой точности лазерная технология применяется в отношении самых различных материалов: как металлических (медь, сталь, латунь, алюминиевые сплавы), так и неметаллических (пластик, ткань, оргстекло, дерево). Металлические заготовки, полученные таким способом, успешно применяются в нефтегазовой, машиностроительной, металлургической, приборостроительной, сельскохозяйственной и многих других отраслях.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА

   Более быстрым, универсальным и точным по сравнению с традиционными методами обработки металлов является плазменная резка. В ее основе лежит принцип воздействия на различные материалы струи высокотемпературной плазмы, мощность которой позволяет резать металлы толщиной до 40 мм.

плазменная резка

   Плазменный раскрой металла позволяет не только быстро получить качественные изделия, которые впоследствии будут использоваться в машино-, приборостроительной, металлургической, сельскохозяйственной отраслях, промышленном производстве, но и создать очень красивые декоративные элементы даже из тугоплавких сплавов. Сферы потенциального применения заготовок, полученных с помощью технологии плазменной резки, значительно расширяет тот факт, что данный метод позволяет обрабатывать широкий спектр металлов, в том числе нержавеющую (углеродистую, легированную) сталь, алюминий, латунь, медь и т.д.