по ГОСТ 6678-72 в ред. 1992 г
Приведены резиновые манжеты для уплотнения цилиндров и штоков пневматических устройств, работающих при давлении от 0,005 до 1 МПа (от 0,05 до 10 кгс/см²) со скоростью возвратно-поступательного движения до 1 м/с и температуре от -65 до +150°С.
Манжеты в зависимости от группы резины изготавливаются следующих климатических исполнений по ГОСТ 15150:
- из резины групп 1, 1а - У2, ХЛ3.1, Т2;
- из резины групп 2, 3 - УХЛ3.1, Т2;
- из резины группы 4 - УХЛ2, Т2.
Манжеты данного стандарта в части конструкции и размеров не распространяются на манжеты для тормозных устройств железнодорожного транспорта, находящиеся в эксплуатации и серийном изготовлении.
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Манжеты изготавливаются двух типов:
тип 1 - для уплотнения цилиндра;
тип 2 - для уплотнения штока.
Условия работы и материал манжет соответствуют указанным в таблице.
Условия работы |
Давление, МПа (кгс/см²) |
Скорость возвратно-поступательного движения м/с, при диаметре цилиндров (штоков), мм |
Материал манжет |
Рабочая среда |
Диапазон температур, °С |
Группа резины |
Тип каучука для изготовления резины |
до 160 |
св. 160 |
Воздух с парами масел или топлива |
от -55 до +55* |
от 0,005 до 1,0 (от 0,05 до 10,0) |
до 1,0 |
до 0,5 |
1 |
СКН-18 и СКН-26 |
Воздух с парами масел |
1а |
СКН-18 |
Воздух с парами масел или топлива |
от -20 до +150 |
2 |
СКФ-26 |
от -30 до +100 |
3 |
СКН-40 |
Воздух |
от -65 до +100 |
4 |
СКМС-10 |
Примечания:
* - для манжет из резины группы 1а для пневматических устройств подвижного состава железных дорог диапазон температур от -60 до +60 °С
Резину группы 1 при новом проектировании не применять.
Размеры манжет типа 1 и типа 2 должны соответствовать указанным на чертежах и в таблицах ниже.
Для тормозных устройств железнодорожного транспорта допускается изготовлять манжеты с профилем исполнения 2.
Манжеты типа 1
размеры, мм
Диаметр цилиндра D |
D1 |
D2 |
d3 |
d1 |
d2 |
ном. |
пред. откл. | ном. | пред. откл. | ном. | пред. откл. |
ном. | пред. откл. |
10 | 11 |
±0,3 |
7,5 |
±0,3 |
5,0 | 1,5 |
±0,3 |
2,5 |
±0,3 |
11 | 12 | 8,5 | 6,0 | 2,5 | 3,5 |
12 | 13 | 9,5 | 7,0 | 3,5 | 4,5 |
14 | 15 | 11,5 | 9,0 | 5,5 | 6,5 |
16 | 17 | 13,5 | 11,0 |
7,5 |
8,5 |
18 | 19 | 15,5 | 12,0 |
20 | 21 | 17,5 | 14,0 | 9,5 | 10,5 |
22 | 23 |
±0,5 |
19,5 |
±0,5 |
16,0 | 11,5 | 12,5 |
±0,5 |
25 | 26 | 22,0 | 18,0 | 13,0 | 14,0 |
28 | 29 | 25,0 | 21,0 | 16,0 | 17,0 |
32 | 33 | 29,0 | 25,0 | 20,0 | 21,0 |
36 | 37 |
32,0 | 27,5 | 21,0 | 23,0 |
40 | 41 | 36,0 | 31,5 | 25,0 |
±0,5 |
27,0 |
45 | 46 | 41,0 | 36,5 | 30,0 | 32,0 |
50 | 50 | 45,0 | 40,0 | 33,0 | 35,0 |
56 | 56 | 51,0 | 46,0 | 39,0 | 41,0 |
60 | 60 | 55,0 | 50,0 | 43,0 | 45,0 |
63 | 63 | 58,0 | 53,0 | 46,0 | 48,0 |
70 | 70 | 65,0 | 60,0 | 53,0 | 55,0 |
71 | 71 | 66,0 | 61,0 | 54,0 | 56,0 |
80 | 80 | 74,0 | 69,0 | 62,0 | 64,0 |
90 | 90 | 84,0 | 79,0 | 72,0 | 74,0 |
100 | 100 | 94,0 | 89,0 | 82,0 | 84,0 |
110 | 109 | 103,0 | 97,5 | 90,0 | 92,0 |
125 | 124 |
±1,0 |
118,0 | 112,5 | 105,0 | 107,0 |
140 | 139 | 132,0 | 126,5 | 118,0 |
±1,0 |
121,0 |
160 | 159 | 152,0 | 146,5 | 138,0 | 141,0 |
180 | 179 | 172,0 | 166,5 | 158,0 | 161,0 |
200 | 199 | 193,5 | 186,5 | 178,0 | 181,0 |
220 |
219 |
±1,5 |
213,0 |
±0,7 |
205,0 | 195,0 | 199,0 |
±0,7 |
250 | 249 |
243,0 | 235,0 | 225,0 |
±1,5 |
229,0 |
280 | 279 | 273,0 | 265,0 | 255,0 | 259,0 |
320 | 319 | 313,0 | 305,0 | 295,0 | 299,0 |
360 | 359 | 353,0 | 345,0 | 335,0 | 339,0 |
400 | 399 | 393,0 | 385,0 | 375,0 | 379,0 |
продолжение таблицы
Диаметр цилиндра D |
H |
H1 ±0,2 |
H2 ±0,15 |
h ±0,15 |
b ±0,15 |
r ±0,1 |
r1 ±0,1 |
Справочная масса 1000 шт., кг |
ном. |
пред. откл. |
10 |
3,5 |
±0,3 |
3,0 |
1,5 |
1,0 |
1,0 |
0,5 |
0,25 |
0,17 |
11 | 0,18 |
12 | 0,20 |
14 | 0,26 |
16 | 0,30 |
18 | 4,0 | 3,5 | 1,7 | 1,2 | 0,60 |
20 | 0,70 |
22 | 0,80 |
25 | 5,0 | ±0,5 | 4,5 | 2,0 | 1,5 | 1,5 | 1,30 |
28 | 1,60 |
32 | 1,80 |
36 | 6,0 | 5,5 | 2,5 | 0,8 | 0,50 | 2,80 |
40 | 3,30 |
45 | 3,60 |
50 | 6,5 | 6,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 | 4,90 |
56 | 6,00 |
60 | 6,40 |
63 | 6,70 |
70 | 7,30 |
71 | 8,00 |
80 | 8,50 |
90 | 9,40 |
100 | 11,40 |
110 | 7,0 | 2,2 | 1,0 | 12,60 |
125 | 14,90 |
140 | 18,70 |
160 | 22,60 |
180 | 23,20 |
200 | 24,70 |
220 | 8,0 | 7,0 | 3,5 | 2,5 | 1,2 | 27,00 |
250 | 30,50 |
280 | 33,70 |
320 | 38,50 |
360 | 43,30 |
400 | 48,10 |
Примечания:
1. При подсчете массы принята плотность резины 1,27 г/см³.
2. Пресс-формы для изготовления манжет на цилиндр, начиная с диаметра цилиндра 200 мм с размерами D 192,0; 211,0; 241,0; 271,0; 311,0; 351,0 и 391,0 мм, должны быть использованы до полного износа.
3. п. 5.1 - для цилиндров диаметром свыше 25 мм - место маркировки наименования или товарного знака предприятия-изготовителя, условного обозначения манжеты и года изготовления.
Манжеты типа 2
размеры, мм
Диаметр штока d |
d1 |
d2 |
D1 |
D2 |
d3 |
ном. |
пред. откл. |
ном. |
пред. откл. |
ном. |
пред. откл. |
ном. |
пред. откл. |
5 |
4,0 |
±0,3 |
6 |
±0,3 |
14,0 |
±0,3 |
12 |
±0,3 |
9,0 |
6 |
5,0 |
7 |
15,0 |
13 |
10,0 |
8 |
7,0 |
9 |
17,0 |
15 |
12,0 |
9 |
8,0 |
10 |
18,0 |
16 |
13,0 |
10 |
9,0 |
12 |
21,0 |
19 |
15,5 |
11 |
10,0 |
13 |
22,0 |
20 |
16,5 |
12 |
11,0 |
14 |
23,0 |
21 |
17,5 |
14 |
13,0 |
16 |
25,0 |
23 |
19,5 |
16 |
15,0 |
18 |
29,0 |
27 |
22,5 |
18 |
17,0 |
20 |
31,0 |
29 |
24,5 |
20 |
19,0 |
22 |
33,5 |
31 |
26,5 |
22 |
21,0 |
±0,5 |
24 |
±0,5 |
35,5 |
±0,5 |
33 |
±0,5 |
28,5 |
25 |
24,0 |
27 |
38,5 |
36 |
31,5 |
28 |
27,0 |
30 |
41,5 |
39 |
34,5 |
32 |
31,0 |
34 |
45,5 |
43 |
38,5 |
36 |
34,5 |
38 |
49,5 |
47 |
42,5 |
40 |
38,5 |
42 |
53,5 |
51 |
46,5 |
45 |
43,55 |
48 |
60,5 |
58 |
53,0 |
50 |
48,5 |
53 |
65,5 |
63 |
58,0 |
56 |
54,0 |
59 |
71,5 |
69 |
64,0 |
60 |
58,0 |
63 |
75,5 |
73 |
68,0 |
63 |
61,0 |
66 |
78,5 |
76 |
71,0 |
70 |
68,0 |
73 |
85,5 |
83 |
78,0 |
71 |
69,0 |
74 |
86,5 |
84 |
79,0 |
80 |
78,0 |
83 |
95.5 |
93 |
88,0 |
90 |
88,0 |
93 |
105,5 |
103 |
98,0 |
100 |
98,0 |
103 |
115,5 |
113 |
108,0 |
110 |
108,0 |
113 |
125,5 |
123 |
118,0 |
125 |
123,0 |
128 |
140,5 |
138 |
133,0 |
140 |
138,0 |
143 |
155,5 |
153 |
148,0 |
160 |
158,0 |
163 |
175,5 |
173 |
168,0 |
180 |
178,0 |
183 |
195,5 |
193 |
188,0 |
200 |
198,0 |
203 |
215,5 |
213 |
208,0 |
продолжение таблицы
Диаметр цилиндра D |
H |
H1 ±0,2 |
H2 ±0,15 |
h ±0,15 |
b ±0,15 |
r ±0,1 |
r1 ±0,1 |
Справочная масса 1000 шт., кг |
ном. |
пред. откл. |
5 |
4 |
±0,3 |
3,0 |
1,5 |
1,0 |
1,0 |
0,5 |
0,25 |
0,35 |
6 |
0,40 |
8 |
0,60 |
9 |
0,75 |
10 |
5 |
4,5 |
2,0 |
1,5 |
1,0 |
11 |
1,01 |
12 |
1,02 |
14 |
1,15 |
16 |
6 |
±0,5 |
5,5 |
2,5 |
1,50 |
0,8 |
2,10 |
18 |
2,16 |
20 |
2,48 |
22 |
2,60 |
25 |
2,90 |
28 |
3,28 |
32 |
3,78 |
36 |
4,20 |
40 |
4,80 |
45 |
5,10 |
50 |
6,40 |
56 |
6,70 |
60 |
7,50 |
63 |
7 |
6,0 |
3,0 |
2,0 |
1,75 |
0,50 |
8,00 |
70 |
8,92 |
71 |
10,00 |
80 |
10,50 |
90 |
11,10 |
100 |
12,20 |
110 |
13,20 |
125 |
14,70 |
140 |
16,20 |
160 |
18,20 |
180 |
20,20 |
200 |
22,20 |
Примечания.
1.При подсчете массы принята плотность резины 1,27 г/см³.
2. п. 5.1 - для штоков диаметром свыше 18 мм - место маркировки наименования или товарного знака предприятия-изготовителя, условного обозначения манжеты и года изготовления.
Пример условного обозначения манжеты типа 1 для диаметра цилиндра
25 мм из резины группы 3:
Манжета 1 – 025 – 3 ГОСТ 6678-72
То же, типа 2 для диаметра штока 10 мм из резины группы 1:
Манжета 2 – 010 – 1 ГОСТ 6678- 72
Канавки под манжеты типа 1 для уплотнения цилиндра
Канавки под манжеты типа 2 для уплотнения штока
Для манжет типов 1 и 2 при диаметрах цилиндров и штоков до 20 мм поршни и корпусы должны быть разъемными, а свыше 20 мм могут быть как разъемными, так и неразъемными.
Для манжет типов 1 и 2 рекомендуются канавки полного профиля исполнения 1. Допускаются канавки с низким буртом исполнения 2.
Манжеты типа 1 для диаметров цилиндров от 22 до 50 мм при неразъемном поршне рекомендуется устанавливать:
- в канавки исполнения 1 с помощью конусной оправки;
- в канавки исполнения 2 без применения оправки.
Во всех остальных случаях манжеты типов 1 и 2 устанавливают без специальных приспособлений.
Дополнительные источники:
ГОСТ 22704-77 - Уплотнения шевронные резино-тканевые для гидравлических устройств. Технические условия.
МН 5652-78 - Уплотнения полиамидные шевронные многорядные для гидравлических устройств.
ГОСТ 23822-79 - Устройства уплотнительные для радиальных неподвижных и радиальных подвижных соединении с повышенным сжатием колец. Конструкция и размеры.
ГОСТ 23822-79 - Устройства уплотнительные для радиальных соединений с возвратно-поступательным движением. Конструкция и размеры.
ГОСТ 23824-79 - Устройства уплотнительные для клиновидных неподвижных соединений. Конструкция и размеры.
ГОСТ 23826-79 - Устройства уплотнительные для торцовых неподвижных соединений. Конструкция и размеры.
ГОСТ 23826-79 - Кольца защитные для уплотнительных устройств радиальных неподвижных и подвижных соединений.
|