на самую первую страницу Главная Карта сайта Машиностроение Чертежи Контакты
Оглавление


КОНТАКТЫ:
послать SMS на сотовый,
через любую почтовую программу   
написать письмо 
визитка, доступная на всех просторах интернета, включая  WAP-протокол: 
http://wap.copi.ru/6667 Internet-визитка
®
рекомендуется в браузере включить JavaScript




РЕКЛАМА:





Манжеты резиновые уплотнительные
для пневматических устройств

размеры сечений манжет и их характеристики

основные размеры манжет

по ГОСТ 6678-72 в ред. 1992 г

    Приведены резиновые манжеты для уплотнения цилиндров и штоков пневматических устройств, работающих при давлении от 0,005 до 1 МПа (от 0,05 до 10 кгс/см²) со скоростью возвратно-поступательного движения до 1 м/с и температуре от -65 до +150°С.

    Манжеты в зависимости от группы резины изготавливаются следующих климатических исполнений по ГОСТ 15150:

- из резины групп 1, 1а - У2, ХЛ3.1, Т2;
- из резины групп 2, 3 - УХЛ3.1, Т2;
- из резины группы 4 - УХЛ2, Т2.

    Манжеты данного стандарта в части конструкции и размеров не распространяются на манжеты для тормозных устройств железнодорожного транспорта, находящиеся в эксплуатации и серийном изготовлении.

ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

    Манжеты изготавливаются двух типов:

тип 1 - для уплотнения цилиндра;
тип 2 - для уплотнения штока.

    Условия работы и материал манжет соответствуют указанным в таблице.

Условия работы Давление, МПа (кгс/см²) Скорость возвратно-поступательного движения м/с, при диаметре цилиндров (штоков), мм Материал манжет
Рабочая среда Диапазон температур,
°С
Группа резины Тип каучука для изготовления резины
до 160 св. 160
Воздух с парами масел или топлива от -55 до +55* от 0,005 до 1,0 (от 0,05 до 10,0) до 1,0 до 0,5 1 СКН-18 и
СКН-26
Воздух с парами масел СКН-18
Воздух с парами масел или топлива от -20 до +150 2 СКФ-26
от -30 до +100 3 СКН-40
Воздух от -65 до +100 4 СКМС-10
Примечания:
* - для манжет из резины группы 1а для пневматических устройств подвижного состава железных дорог диапазон температур от -60 до +60 °С
Резину группы 1 при новом проектировании не применять.

    Размеры манжет типа 1 и типа 2 должны соответствовать указанным на чертежах и в таблицах ниже.

    Для тормозных устройств железнодорожного транспорта допускается изготовлять манжеты с профилем исполнения 2.

Манжеты типа 1

основные размеры манжет

размеры, мм
Диаметр
цилиндра
D
D1 D2 d3 d1 d2
ном. пред.
откл.
ном.пред.
откл.
ном.пред.
откл.
ном.пред.
откл.
1011 ±0,3 7,5 ±0,3 5,01,5 ±0,3 2,5 ±0,3
11128,56,02,53,5
12139,57,03,54,5
141511,59,05,56,5
161713,511,0 7,5 8,5
181915,512,0
202117,514,09,510,5
2223 ±0,5 19,5 ±0,5 16,011,512,5 ±0,5
252622,018,013,014,0
282925,021,016,017,0
323329,025,020,021,0
3637 32,027,521,023,0
404136,031,525,0 ±0,5 27,0
454641,036,530,032,0
505045,040,033,035,0
565651,046,039,041,0
606055,050,043,045,0
636358,053,046,048,0
707065,060,053,055,0
717166,061,054,056,0
808074,069,062,064,0
909084,079,072,074,0
10010094,089,082,084,0
110109103,097,590,092,0
125124 ±1,0 118,0112,5105,0107,0
140139132,0126,5118,0 ±1,0 121,0
160159152,0146,5138,0141,0
180179172,0166,5158,0161,0
200199193,5186,5178,0181,0
220 219 ±1,5 213,0 ±0,7 205,0195,0199,0 ±0,7
250249 243,0235,0225,0 ±1,5 229,0
280279273,0265,0255,0259,0
320319313,0305,0295,0299,0
360359353,0345,0335,0339,0
400399393,0385,0375,0379,0

продолжение таблицы
Диаметр
цилиндра
D
H H1
±0,2
H2
±0,15
h
±0,15
b
±0,15
r
±0,1
r1
±0,1
Справочная
масса
1000 шт., кг
ном. пред.
откл.
10 3,5 ±0,3 3,0 1,5 1,0 1,0 0,5 0,25 0,17
110,18
120,20
140,26
160,30
184,03,51,71,20,60
200,70
220,80
255,0±0,54,52,01,51,51,30
281,60
321,80
366,05,52,50,80,502,80
403,30
453,60
506,56,03,02,02,04,90
566,00
606,40
636,70
707,30
718,00
808,50
909,40
10011,40
1107,02,21,012,60
12514,90
14018,70
16022,60
18023,20
20024,70
2208,07,03,52,51,227,00
25030,50
28033,70
32038,50
36043,30
40048,10
Примечания:
1. При подсчете массы принята плотность резины 1,27 г/см³.
2. Пресс-формы для изготовления манжет на цилиндр, начиная с диаметра цилиндра 200 мм с размерами D 192,0; 211,0; 241,0; 271,0; 311,0; 351,0 и 391,0 мм, должны быть использованы до полного износа.
3. п. 5.1 - для цилиндров диаметром свыше 25 мм - место маркировки наименования или товарного знака предприятия-изготовителя, условного обозначения манжеты и года изготовления.

Манжеты типа 2

основные размеры манжет

размеры, мм
Диаметр
штока
d
d1 d2 D1 D2 d3
ном. пред.
откл.
ном. пред.
откл.
ном. пред.
откл.
ном. пред.
откл.
5 4,0 ±0,3 6 ±0,3 14,0 ±0,3 12 ±0,3 9,0
6 5,0 7 15,0 13 10,0
8 7,0 9 17,0 15 12,0
9 8,0 10 18,0 16 13,0
10 9,0 12 21,0 19 15,5
11 10,0 13 22,0 20 16,5
12 11,0 14 23,0 21 17,5
14 13,0 16 25,0 23 19,5
16 15,0 18 29,0 27 22,5
18 17,0 20 31,0 29 24,5
20 19,0 22 33,5 31 26,5
22 21,0 ±0,5 24 ±0,5 35,5 ±0,5 33 ±0,5 28,5
25 24,0 27 38,5 36 31,5
28 27,0 30 41,5 39 34,5
32 31,0 34 45,5 43 38,5
36 34,5 38 49,5 47 42,5
40 38,5 42 53,5 51 46,5
45 43,55 48 60,5 58 53,0
50 48,5 53 65,5 63 58,0
56 54,0 59 71,5 69 64,0
60 58,0 63 75,5 73 68,0
63 61,0 66 78,5 76 71,0
70 68,0 73 85,5 83 78,0
71 69,0 74 86,5 84 79,0
80 78,0 83 95.5 93 88,0
90 88,0 93 105,5 103 98,0
100 98,0 103 115,5 113 108,0
110 108,0 113 125,5 123 118,0
125 123,0 128 140,5 138 133,0
140 138,0 143 155,5 153 148,0
160 158,0 163 175,5 173 168,0
180 178,0 183 195,5 193 188,0
200 198,0 203 215,5 213 208,0

продолжение таблицы
Диаметр
цилиндра
D
H H1
±0,2
H2
±0,15
h
±0,15
b
±0,15
r
±0,1
r1
±0,1
Справочная
масса
1000 шт., кг
ном. пред.
откл.
5 4 ±0,3 3,0 1,5 1,0 1,0 0,5 0,25 0,35
6 0,40
8 0,60
9 0,75
10 5 4,5 2,0 1,5 1,0
11 1,01
12 1,02
14 1,15
16 6 ±0,5 5,5 2,5 1,50 0,8 2,10
18 2,16
20 2,48
22 2,60
25 2,90
28 3,28
32 3,78
36 4,20
40 4,80
45 5,10
50 6,40
56 6,70
60 7,50
63 7 6,0 3,0 2,0 1,75 0,50 8,00
70 8,92
71 10,00
80 10,50
90 11,10
100 12,20
110 13,20
125 14,70
140 16,20
160 18,20
180 20,20
200 22,20
Примечания.
1.При подсчете массы принята плотность резины 1,27 г/см³.
2. п. 5.1 - для штоков диаметром свыше 18 мм - место маркировки наименования или товарного знака предприятия-изготовителя, условного обозначения манжеты и года изготовления.

    Пример условного обозначения манжеты типа 1 для диаметра цилиндра 25 мм из резины группы 3:

Манжета 1 – 025 – 3 ГОСТ 6678-72

    То же, типа 2 для диаметра штока 10 мм из резины группы 1:

Манжета 2 – 010 – 1 ГОСТ 6678- 72

Канавки под манжеты типа 1
для уплотнения цилиндра

основные размеры манжет

Канавки под манжеты типа 2
для уплотнения штока

основные размеры манжет

    Для манжет типов 1 и 2 при диаметрах цилиндров и штоков до 20 мм поршни и корпусы должны быть разъемными, а свыше 20 мм могут быть как разъемными, так и неразъемными.

    Для манжет типов 1 и 2 рекомендуются канавки полного профиля исполнения 1. Допускаются канавки с низким буртом исполнения 2.

    Манжеты типа 1 для диаметров цилиндров от 22 до 50 мм при неразъемном поршне рекомендуется устанавливать:

- в канавки исполнения 1 с помощью конусной оправки;
- в канавки исполнения 2 без применения оправки.

   Во всех остальных случаях манжеты типов 1 и 2 устанавливают без специальных приспособлений.

   Дополнительные источники:

ГОСТ 22704-77 - Уплотнения шевронные резино-тканевые для гидравлических устройств. Технические условия.
МН 5652-78 - Уплотнения полиамидные шевронные многорядные для гидравлических устройств.
ГОСТ 23822-79 - Устройства уплотнительные для радиальных неподвижных и радиальных подвижных соединении с повышенным сжатием колец. Конструкция и размеры.
ГОСТ 23822-79 - Устройства уплотнительные для радиальных соединений с возвратно-поступательным движением. Конструкция и размеры.
ГОСТ 23824-79 - Устройства уплотнительные для клиновидных неподвижных соединений. Конструкция и размеры.
ГОСТ 23826-79 - Устройства уплотнительные для торцовых неподвижных соединений. Конструкция и размеры.
ГОСТ 23826-79 - Кольца защитные для уплотнительных устройств радиальных неподвижных и подвижных соединений.


Copyright  © 2013-2016,  АЛЪ-ПРО