на самую первую страницу Главная Карта сайта Машиностроение Чертежи Контакты
Оглавление


КОНТАКТЫ:
послать SMS на сотовый,
через любую почтовую программу   
написать письмо 
визитка, доступная на всех просторах интернета, включая  WAP-протокол: 
http://wap.copi.ru/6667 Internet-визитка
®
рекомендуется в браузере включить JavaScript




РЕКЛАМА:





Манжеты уплотнительные резиновые
для гидравлических устройств

размеры сечений манжет и их характеристики

основные размеры манжет

по ГОСТ 14896-84 в ред. 1992 г.

    Резиновые манжеты предназначены для уплотнения цилиндров и штоков гидравлических устройств, работающих при давлении от 0,1 до 50 МПа, со скоростью возвратно поступательного движения до 0,5 м/с, при температуре от -60 до +200°С, ходе до 10 м и частоте срабатывания до 0,5 Гц.

    Манжеты в зависимости от конструкции изготовляют типов 1 и 3.

    Конструкция и размеры манжет типа 1 указаны в таблицах с 1-й по 6-ю, типа 3 - с 7-й по 13-ю.

Манжеты типа 1

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 12 - 22 мм
и штоков диаметром d = 4 - 14 мм

основные размеры манжет

Обозначение типоразмера манжеты Диаметр уплотняемой детали   d1*   d2 b b1 Масса 1000 шт, кг
цилиндра
D
штока
d
номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл.
12х4 12 4 4,2 2,5 ±0,2 5,5 ±0,3 3,5 ±0,2 0,8
13x5 (13) 5 5,2 3,5 ±0,2 5,5 ±0,3 3,5 ±0,2 0,9
14x6 (14) 6 6,2 4,5 ±0,2 5,5 ±0,3 3,5 ±0,2 1,0
16x8 16 8 8,2 5,5 ±0,2 6,5 ±0,3 4,0 ±0,2 1,1
18x10 (18) 10 10,2 7,5 ±0,3 6,5 ±0,3 4,0 ±0,2 1,3
20х12201212,29,5±0,26,5±0,34,0±0,21,4
22х14(22)1414,211,5±0,26,5±0,34,0±0,21,6
1.* Размер для справок.
2. Манжеты для цилиндров и штоков с размерами, заключенными в скобки, при новом проектировании не применять.
3. Разъемы пресс-форм не должны приходиться на поверхности А и Б.

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 25 - 60 мм
и штоков диаметром d = 15 - 50 мм

основные размеры манжет

Обозначение типоразмера манжеты Диаметр уплотняемой детали   d1*   d2 Масса
1000 шт, кг
цилиндра
D
штока
d
номин. пред. откл.
25х15 25 (15) 15,3 12 ±0,4 2,4
26х16 (26) 16 16,3 13 ±0,4 2,6
28х18 (28) 18 18,3 15 ±0,4 3,0
30х20 (30) 20 20,3 17 ±0,5 3,3
32х22 32 22 22,3 19 ±0,5 3,6
35х25 (35) 25 25,3 22 ±0,5 4,0
36х26 36 (26) 26,3 23 ±0,5 4,1
37х27 (37) 27 27,3 24 ±0,5 4,2
38х28(38)2828,325±0,54,4
40х3040(30)30,327±0,64,6
42х32(42)3232,329±0,55,0
45х35 45 (35) 35,3 32 ±0,6 5,3
46х35 (46) 36 36,3 33 ±0,6 5,4
50х40 50 40 40,3 37 ±0,6 6,0
55х45 (55) 45 45,3 42 ±0,8 6,6
56х46 56 (46) 46,3 43 ±0,8 6,9
60х50 (60) 50 50,3 47 ±0,8 7,3
1. * Размер для справок.
2. Манжеты для цилиндров и штоков с размерами, заключенными в скобки, при новом проектировании не применять.
3. Разъемы пресс-форм не должны приходиться на поверхности А и Б.
4. п.5.1 - место маркировки обозначения манжеты, стандарта и товарного знака предприятия-изготовителя.

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 63 - 90 мм
и штоков диаметром d = 48 - 75 мм

основные размеры манжет

Обозначение типоразмера манжеты Диаметр уплотняемой детали   d1*   d2 Масса
1000 шт, кг
цилиндра
D
штока
d
номин. пред. откл.
63х48 63 (48) 48,5 45 ±0,8 14,0
70х55 70 (55) 55,5 52 ±0,8 15,0
71х56 (71) 56 56,5 53 ±0,8 15,9
78х63 (78) 63 63,5 60 ±0,8 17,5
80х65 80 (65) 65,5 63 ±0,8 18,5
85х70 (85) 70 70,5 67 ±1,0 19,7
90х75 90 (75) 75,5 72 ±1,0 21,0
1. * Размер для справок.
2. Манжеты для цилиндров и штоков с размерами, заключенными в скобки, при новом проектировании не применять.
3. Разъемы пресс-форм не должны приходиться на поверхности А и Б.
4. п.5.1 - место маркировки обозначения манжеты, стандарта и товарного знака предприятия-изготовителя.

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 100 - 340 мм
и штоков диаметром d = 80 - 320 мм

основные размеры манжет

Обозначение типоразмера манжеты Диаметр уплотняемой детали   d1*   d2 Масса
1000 шт, кг
цилиндра
D
штока
d
номин. пред. откл.
100х80 100 80 80,5 76 ±1,0 34,0
110х90 110 90 90,5 86 ±1,0 38,0
120х100 (120) 100 100,5 96 ±1,0 41,0
125х105 125 (105) 105,5 101 ±1,3 43,0
130х110 (130) 110 110,5 106 ±1,3 45,0
140х120 (140) 120 120,5 116 ±1,3 49,0
145х125 (145) 125 125,5 121 ±1,3 51,0
160х140 160 140 140,5 136 ±1,3 57,0
180х160 180 160 160,5 156 ±1,3 64,0
200х180 200 180 180,5 176 ±1,3 72,0
220х200 220 200 200,5 196 ±1,3 79,0
240х220 (240) 220 220,5 216 ±1,3 87,0
250х230 250 (230) 230,5 226 ±1,5 91,0
270х250 (270) 250 250,5 246 ±1,5 98,0
280х260 280 (260) 260,5 256 ±1,5 102,0
300х280 (300) 280 280,5 276 ±1,5 109,0
320х300 320 (300) 300,5 296 ±1,5 117,0
340х320 (340) 320 320,5 316 ±1,5 126,0
1. * Размер для справок.
2. Манжеты для цилиндров и штоков с размерами, заключенными в скобки, при новом проектировании не применять.
3. Разъемы пресс-форм не должны приходиться на поверхности А и Б.
4. п.5.1 - место маркировки обозначения манжеты, стандарта и товарного знака предприятия-изготовителя.

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 360 - 525 мм
и штоков диаметром d = 335 - 500 мм

основные размеры манжет

Обозначение типоразмера манжеты Диаметр уплотняемой детали   d1*   d2 Масса
1000 шт, кг
цилиндра
D
штока
d
номин. пред. откл.
360х335 360 (335) 335,5 330,5 ±1,8 197,0
385х360 (385) 360 360,5 355,5 ±1,8 210,0
400х375 400 (375) 375,5 370,5 ±2,5 219,0
425х400 (425) 400 400,5 395,5 ±2,5 233,0
450х425 450 (425) 425,5 420,5 ±2,5 248,0
475х450 (475) 450 450,5 345,5 ±2,5 262,0
500х475 500 (475) 475,5 470,5 ±2,5 276,0
525х500 (525) 500 500,5 495,5 ±2,5 290,0
1. * Размер для справок.
2. Манжеты для цилиндров и штоков с размерами, заключенными в скобки, при новом проектировании не применять.
3. Разъемы пресс-форм не должны приходиться на поверхности А и Б.
4. п.5.1 - место маркировки обозначения манжеты, стандарта и товарного знака предприятия-изготовителя.

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 560 - 950 мм
и штоков диаметром d = 530 - 900 мм

основные размеры манжет

Обозначение типоразмера манжеты Диаметр уплотняемой детали d1* d2     b     b1     b2     h     h1     h2     R   Масса
1000 шт, кг
цилиндра
D
штока
d
номин. пред. откл.
560х530 560 - 530,5 525 ±3,5 12 14,5 20 7,5 8,5 15 1,5 426,0
590х560 - 560 560,5 555 ±3,5 12 14,5 20 7,5 8,5 15 1,5 450,0
630х600 630 - 600,5 595 ±3,5 12 14,5 20 7,5 8,5 15 1,5 492,0
660х630 - 630 630,5 625 ±3,5 12 14,5 20 7,5 8,5 15 1,5 506,0
710х670 710 - 670,5 663 ±4,0 16 19,5 27 10,5 11,5 20 2,0 650,0
750х710 - 710 710,5 703 ±4,0 16 19,5 27 10,5 11,5 20 2,0 685,0
800х760 800 - 760,5 753 ±4,0 16 19,5 27 10,5 11,5 20 2,0 730,0
840х800 - 800 800,5 770 ±4,0 16 19,5 27 10,5 11,5 20 2,0 770,0
900х850900-850,5841±4,52024,53412,514252,51780
950х900-900900,5891±4,52024,53412,514252,51885
1. * Размер для справок.
2. Разъемы пресс-форм не должны приходиться на поверхности А и Б.
3. п.5.1 - место маркировки обозначения манжеты, стандарта и товарного знака предприятия-изготовителя.

Манжеты типа 3

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 12 - 20 мм
и штоков диаметром d = 4 - 16 мм

основные размеры манжет

Обозначение типоразмера манжеты Диаметр уплотняемой детали   d1*   d2 Масса
1000 шт, кг
цилиндра
D
штока
d
номин. пред. откл.
12х4 12 4 4,2 2,8 ±0,2 0,51
13х5 - 5 5,2 3,8 ±0,2 0,58
14х6 - 6 6,2 4,8 ±0,2 0,64
16х8 16 8 8,2 6,8 ±0,3 0,77
18х10 - 10 10,2 8,8 ±0,3 0,90
20х12 20 12 12,2 10,8 ±0,4 1,02
22х14 - 14 14,2 12,8 ±0,4 1,15
24х16 - 16 16,2 14,8 ±0,4 1,28
1. * Размер для справок.
2. Разъемы пресс-форм не должны приходиться на поверхности А и Б.

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 25 - 35 мм
и штоков диаметром d = 10 - 20 мм

основные размеры манжет

Обозначение типоразмера манжеты Диаметр уплотняемой детали   d1*   d2 Масса
1000 шт, кг
цилиндра
D
штока
d
номин. пред. откл.
22х10 - 10 10,3 8,2 ±0,3 0,94
24х12 - 12 12,3 10,2 ±0,4 1,06
25х13 25 - 13,3 11,2 ±0,4 1,12
28х16 - 16 16,3 14,2 ±0,4 1,30
30х18 - 18 18,3 16,2 ±0,5 1,42
32х20 32 20 20,3 18,2 ±0,5 1,53
36х24 36 - 24,3 22,2 ±0,5 1,77
1. * Размер для справок.
2. Разъемы пресс-форм не должны приходиться на поверхности А и Б.

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 32 - 40 мм
и штоков диаметром d = 14 - 22 мм

основные размеры манжет

Обозначение типоразмера манжеты Диаметр уплотняемой детали   d1*   d2 Масса
1000 шт, кг
цилиндра
D
штока
d
номин. пред. откл.
30х14 - 14 14,4 11,6 ±0,4 5,51
32х16 32 16 16,4 13,6 ±0,4 5,77
36х20 36 20 20,4 17,6 ±0,5 7,02
38х22 - 22 22,4 19,6 ±0,5 7,52
40х24 40 - 24,4 21,6 ±0,5 8,02
1. * Размер для справок.
2. Разъемы пресс-форм не должны приходиться на поверхности А и Б.

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 40 - 100 мм
и штоков диаметром d = 20 - 80 мм

основные размеры манжет

Обозначение типоразмера манжеты Диаметр уплотняемой детали   d1*   d2 Масса
1000 шт, кг
цилиндра
D
штока
d
номин. пред. откл.
40х20 40 20 20,5 17 ±0,5 11,86
42х22 - 22 22,5 19 ±0,5 12,66
45х25 45 25 25,5 22 ±0,5 13,85
47х27 - 27 27,5 24 ±0,5 14,64
48х28 - 28 28,5 25 ±0,5 15,03
50х30 50 - 30,5 27 ±0,6 15,82
52х32 - 32 32,5 29 ±0,6 16,62
56х36 56 36 36,5 33 ±0,6 18,20
60х40 - 40 40,5 37 ±0,6 19,78
63х43 63 - 43,5 40 ±0,6 20,17
65х45 - 45 45,5 42 ±0,8 21,76
70х50 70 50 50,5 47 ±0,8 23,74
76х56 - 56 56,5 53 ±0,8 26,11
80х60 80 - 60,5 57 ±0,8 27,70
83х63 - 63 63,5 60 ±0,8 28,90
90х70 90 70 70,5 67 ±1,0 31,65
100х80 100 80 80,5 77 ±0,8 35,60
1. * Размер для справок.
2. Разъемы пресс-форм не должны приходиться на поверхности А и Б.
3. п.5.1 - место маркировки обозначения манжеты, стандарта и товарного знака предприятия-изготовителя.

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 80 - 110 мм
и штоков диаметром d = 50 - 80 мм

основные размеры манжет

Обозначение типоразмера манжеты Диаметр уплотняемой детали   d1*   d2 Масса
1000 шт, кг
цилиндра
D
штока
d
номин. пред. откл.
75х50 - 50 50,5 46,3 ±0,8 34,94
80х55 80 - 55,5 51,3 ±0,8 37,80
81х56 - 56 56,5 52,3 ±0,8 38,30
88х63 - 63 63,5 59,3 ±0,8 42,20
90х65 90 - 65,5 61,3 ±0,8 43,30
95х70 - 70 70,5 66,3 ±1,0 46,10
100х75 100 - 75,5 71,3 ±1,0 48,90
105х80 - 80 80,5 76,3 ±1,0 51,70
110х85 110 - 85,5 81,3 ±1,0 54,50
1. * Размер для справок.
2. Разъемы пресс-форм не должны приходиться на поверхности А и Б.
3. п.5.1 - место маркировки обозначения манжеты, стандарта и товарного знака предприятия-изготовителя.

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 80 - 220 мм
и штоков диаметром d = 45 - 200 мм

основные размеры манжет

Обозначение типоразмера манжеты Диаметр уплотняемой детали   d1*   d2 Масса
1000 шт, кг
цилиндра
D
штока
d
номин. пред. откл.
75х45 - 45 45,5 40,5 ±0,8 50,80
80х50 80 50 50,5 45,5 ±0,8 55,0
86х56 - 56 56,5 51,5 ±0,8 60,1
90х60 90 - 60,5 55,5 ±0,8 63,5
93х63 - 63 63,5 58,5 ±0,8 66,0
100х70 100 70 70,5 65,5 ±1,0 71,9
110х80 110 80 80,5 75,5 ±1,0 80,4
120х90 - 90 90,5 85,5 ±1,0 88,9
125х95 125 - 95,5 90,5 ±1,0 93,1
130х100 - 100 100,5 95,5 ±1,0 97,3
140х110 140 110 110,5 105,5 ±1,3 106,2
155х125 - 125 125,5 120,5 ±1,3 114,3
160х130 160 - 130,5 125,5 ±1,3 118,5
170х140 - 140 140,5 135,5 ±1,3 127,0
180х150 180 - 150,5 145,5 ±1,3 135,4
190х160 - 160 160,5 155,5 ±1,3 143,9
200х170 200 - 170,5 165,5 ±1,3 152,3
210х180 - 180 180,5 175,5 ±1,3 160,3
220х190 220 - 190,5 185,5 ±1,3 169,0
230х200 - 200 200,5 195,5 ±1,3 178,0
1. * Размер для справок.
2. Разъемы пресс-форм не должны приходиться на поверхности А и Б.
3. п.5.1 - место маркировки обозначения манжеты, стандарта и товарного знака предприятия-изготовителя.

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D = 220 - 500 мм
и штоков диаметром d = 180 - 500 мм

основные размеры манжет

Обозначение типоразмера манжеты Диаметр уплотняемой детали   d1*   d2 Масса
1000 шт, кг
цилиндра
D
штока
d
номин. пред. откл.
220х180 220 180 181 174 ±1,3 303,6
240х200 - 200 201 194 ±1,3 334,0
250х210 250 - 211 204 ±1,3 349,1
260х220 - 220 221 214 ±1,3 364,3
280х240 280 - 241 234 ±1,5 394,7
290х250 - 250 251 244 ±1,5 410,1
320х280 320 280 281 274 ±1,5 455,4
360х320 360 320 321 314 ±1,8 516,1
400х360 400 360 361 354 ±1,8 577,0
440х400 - 400 401 394 ±2,5 637,6
450х410 450 - 411 404 ±2,5 652,7
490х450 - 450 451 444 ±2,5 713,5
500х460 500 - 461 454 ±2,5 728,6
540х500 - 500 501 494 ±2,5 789,3
1. * Размер для справок.
2. Разъемы пресс-форм не должны приходиться на поверхности А и Б.
3. п.5.1 - место маркировки обозначения манжеты, стандарта и товарного знака предприятия-изготовителя.

    Для изготовления манжет применяют резины указанных ниже групп:

основные размеры манжет

Примечания:
    1. Манжеты из peзины группы 0 следует изготовлять типоразмеров от 35x25 мм до 60x50 мм; манжеты из резины группы 2б следует изготовлять: типа 1 типоразмеров от 12x4 мм до 130x110 мм, типа 3 типоразмеров от 12x4 мм до 130x100 мм.
    2. Резина, применяемая для изготовления манжет, предназначенных для районов с тропическим климатом, должна соответствовать требованиям ГОСТ 15152, группа III, категории размещения 3—5 по ГОСТ 15150.
    Группы резины подразумевают различия в рабочей среде, температурном интервале, рабочем давлении и сроке службы манжет. Подробную таблицу можно посмотреть в ГОСТ 14896-84.

Рабочая среда для групп резины:

- 0, 1, 2a, 2б, 4 - масла индустриальные общего назначения; индустриальные серии ИГП, ИГСп; турбинные, турбинные с присадками Тп-22, Тп-30. Тп-57; дизельные ДС-8 (М-8Б, M-8В), ДС-11 (М-10Б); авиационные: АУ; гидрожидкости ВМГЗ, МГ-ЭО;
- 2а, 5 - вода, вода с хромпиком с массовой долей до 1,5%, вода морская, дистиллят, конденсат;
- 5 - масла индустриальные общего назначения, индустриальные серии ИГП, ИГСп; гидравлическое ВНИИНП-403, турбинные, турбинные с присадками Тп-22, Тп-30, Тп-57; дизельное М-8В, авиационные: АУ, АУП; трансмиссионные: АМГ-10; МГЕ-10А,жидкость ПГВ;
- 2а, 2б - водомасляные эмульсии с присадками ВНИИНП-17, ВНИИНП-117 или ВНИИНП-403 с массовой долей до 10%;
- 3 - водомасляные: эмульсии с присадками ВНИИHП 1-17, ВНИИНП-117 или ВНИИНП-403 с массовой долей до 10%; масла индустриальные общего назначения;
- 6 - масла МГЕ-10А, АМГ-10, АУ, АУП, ЭШ, типа "Р", МВП, гидрожидкости ВМГЗ, МГ-20, МГ-30. БСК, ГТЖ-22М, ГГЖ-22.

Механические и физические свойства резины

основные размеры манжет

   Пример условного обозначения манжеты типа 1 для уплотнения цилиндра D = 63 мм, штока d = 48 мм из резины группы 1:

Манжета 1-63x48-1 ГОСТ 14896-84

Указания и рекомендации по применению и монтажу манжет.
    1. Для обеспечения гарантийного срока эксплуатации манжет длина хода узлов и изделий рекомендуется не более 2 м.
    2. Для улучшения условий работы манжет в гидравлических системах для очистки рабочих жидкостей рекомендуется применять фильтры: сетчатые, пластинчатые, магнитные и другие со степенью очистки от 25 до 50 мкм; при работе в запыленной среде перед манжетой, уплотняющей шток, рекомендуется устанавливать грязесъемник или другие защитные устройства.
    При давлениях свыше 10 МПа следует применять защитные кольца.
    Защитные кольца в зависимости от давления рабочей среды и температуры изготавливаются из соответствующих материалов.
    При эксплуатации гидроцилиндров в условиях загрязненной внешней среды следует перед манжетой на штоке устанавливать грязесъемники по ГОСТ 24811-81 или другие защитные средства по нормативно-технической документации.
    3. Изготовление и комплектацию узлов и изделий защитными кольцами производит предприятие - изготовитель узлов или изделий.
    4. Для обеспечения герметичности при давлениях от 0 до 1,0 МПа рекомендуется за манжетой устанавливать кольцо круглого или овального сечения. При повышенных требованиях к герметичности и низких давлениях шероховатость цилиндрических поверхностей канавок d, D под манжеты следует принимать Ra меньше 0,63 мкм.
    В целях повышения надежности и долговечности работы узлов допускается установка манжет-дублеров, позволяющих при нарушении работоспособности первой манжеты сохранить работоспособность уплотнения в целом на более длительное время.
    5. В целях исключения коррозии и других вредных последствий контакта резин с металлом рекомендуется применять в канавках под манжеты покрытие: для углеродистых и легированных сталей с содержанием хрома менее 17-18% - хромирование Х.18; для алюминия - глубокое анодирование.

Конструкция и размеры мест установки манжет типа 1

основные размеры манжет

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОНТАЖУ

    Манжеты с внутренним посадочным местом более 76 мм (d, D2), устанавливаются в закрытых конструкциях посадочных мест.

основные размеры манжет

    Манжеты с внутренним посадочным местом менее 76 мм (d, D2), рекомендуется устанавливать в открытых конструкциях посадочных мест.

основные размеры манжет

    При давлениях свыше 10 МПа следует применять защитные кольца (приложение 6, ГОСТ 14896-84), устанавливаемые в соответствии с приложением 7 ГОСТа 14896-84. Для манжет типов 1 и 3 из резины группы 3 допускается увеличивать давление рабочей среды до 63 МПа (630 кгс/см²).

    Шероховатость Ra трущихся поверхностей:
- штоков - 0,20 мкм;
- цилиндров - 0,32 мкм;
- заходных фасок - 0,8 мкм;
- остальных - 1,6 мкм.

    Твердость термически обрабатываемых движущихся поверхностей, контактируемых с манжетами, должны быть 46,5...56,0 HRC, с последующим твердым хромированием не менее Х24 тв.

   Дополнительные источники:

ГОСТ 22704-77 - Уплотнения шевронные резино-тканевые для гидравлических устройств. Технические условия.
ГОСТ 23822-79 - Устройства уплотнительные для радиальных неподвижных и радиальных подвижных соединении с повышенным сжатием колец. Конструкция и размеры.
ГОСТ 23822-79 - Устройства уплотнительные для радиальных соединений с возвратно-поступательным движением. Конструкция и размеры.
ГОСТ 23824-79 - Устройства уплотнительные для клиновидных неподвижных соединений. Конструкция и размеры.
ГОСТ 23826-79 - Устройства уплотнительные для торцовых неподвижных соединений. Конструкция и размеры.
ГОСТ 23826-79 - Кольца защитные для уплотнительных устройств радиальных неподвижных и подвижных соединений.


Copyright  © 2013-2016,  АЛЪ-ПРО