на самую первую страницу Главная Карта сайта Машиностроение Чертежи Контакты
Оглавление


КОНТАКТЫ:
послать SMS на сотовый,
через любую почтовую программу   
написать письмо 
визитка, доступная на всех просторах интернета, включая  WAP-протокол: 
http://wap.copi.ru/6667 Internet-визитка
®
рекомендуется в браузере включить JavaScript




РЕКЛАМА:





Ленты конвейерные резинотканевые
по ГОСТ 20-85

типы, характеристики и область применения

    Настоящий стандарт распространяется на конечные конвейерные ленты с резинотканевым послойным тяговым каркасом и наружными резиновыми обкладками с плоскими поверхностями, применяемые дня транспортирования сыпучих, кусковых и штучных грузов на ленточных конвейерах с плоскими или желобчатыми роликоопорами.

    Стандарт не распространяется на конвейерные ленты с каркасом и обкладками из других материалов.

    Требования настоящего стандарта являются обязательными.

    В зависимости от условий эксплуатации и назначения ленты изготовляют четырех типов:
    1, 2, 3, 4 и следующих видов: общего назначения, морозостойкие, теплостойкие, трудновоспламеняющиеся (для угольных и сланцевых шахт), трудновоспламеняющиеся морозостойкие и пищевые.

    Типы и виды лент приведены в табл. 1.

    Ленты всех типов должны иметь резинотканевый послойный тяговый каркас из тканей, указанных в табл. 1.

    В каркасе лент из синтетических тканей между тканевыми прокладками должны быть резиновые прослойки.

    Ленты типа 1 изготовляют с резиновыми обкладками рабочей и нерабочей поверхностей и резиновыми бортами.

    В зависимости от условий эксплуатации ленты типа 1 подразделяются на два подтипа:

    1.1 - для очень тяжелых условий эксплуатации. Ленты должны иметь под рабочей резиновой обкладкой защитную прокладку' из ткани, обеспечивающую номиначьную прочность по основе и утку 200 или 300 Н/мм;
    1.2 - для тяжелых условий эксплуатации. Ленты должны иметь защитную прокладку из ткани с номиначьной прочностью по основе и утку 200 Н/мм или брекерную прокладку с номиначьной прочностью по основе 40 Н/мм и по утку 100 Н/мм.

    Трудновоспламеняюшиеся ленты 1.2Ш и 1.2ШМ должны иметь под рабочей резиновой обкладкой брекерную прокладку с номинальной прочностью по основе 40 Н/мм и по утку 100 Н/мм.

    Ленты типа 2 изготовляют с резиновыми обкладками рабочей и нерабочей поверхности.

    Ленты видов трудновоспламеняюшиеся и трудновоспламеняюшиеся морозостойкие всех ширин, пищевые шириной от 300 до 800 мм включительно и ленты видов общего назначения и морозостойкие шириной свыше 1000 мм изготовляют с резиновыми бортами. Ленты видов обшего назначения и морозостойкие из синтетических тканей шириной до 1000 мм включительно и ленты вида теплостойкие (2Т1, 2Т2, 2ТЗ) всех ширин изготовляют с резиновыми или нарезными бортами.

    Ленты типа 3 изготовляют с резиновой обкладкой рабочей поверхности и нарезными бортами. Допускается изготовлять ленты типа 3 с нижней тканевой прокладкой, завернутой вокруг борта каркаса на рабочую поверхность ленты.

    Ленты типа 4 изготовляют с резиновыми обкладками рабочей и нерабочей поверхности и нарезными бортами.

ТИПЫ И ВИДЫ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

таблица 1
Основные характеристики лентыВид транспортируемого материала, грузаВид
ленты
Тип ткани тяговой прокладки каркаса с прочностью по основе, Н/мм
1Многопрокладочная, с двухсторонней резиновой обкладкой и защитной или брекерной прокладкой под резиновой обкладкой рабочей поверхности и резиновыми бортамиРуды черных и цветных металлов, крепкие горные породы кусками размером до 500 мм, бревна диаметром до 900 мм и другие материалыочень тяжел. общего назначения1.1Синтети-кие, 400А
Б
8
101
2
3
-45 +60
морозо-стойкая1.1ММ1013-60 +60
Известняк, доломит кусками размером до 500 мм, руды черных и цветных металлов кусками до 350 мм и другие крупнокусковые материалы, бревна диаметром до 900 ммтяжел. общего назначения1.2Синтети-кие, 200-400А
Б
6
8
2
2
-45 +60
морозо-стойкая1.2ММ82-60 +60
Уголь кусками размером до 700 мм и породы кусками размером ло 500 мм, антрацит кусками размером до 700 мм или порода кусками размером до 500 ммтрудно воспламе-няющаяся1.2ШСинтети-кие (полиамид), 200-4002Г-163,5-25 +60
трудно воспламе-няющаяся морозо-стойкая1.2ШМГ-263,5-45 +60
2Mногопрокладочная, с двухсторонней резиновой обкладкой и резиновыми бортамиРуды черных и цветных металлов, крепкие горные породы кусками до 100 мм, известняк, доломит, кокс, агломерат, шихта, концентрат рудный и другие высокоабразивные и абразивные материалы кусками размером до 150 мм и штучные грузысредн. общего назначения2.16Синтети-кие, 100-300А
И,Б
И,Б
6
8
6
23
23
23
-45 +60
морозо-стойкаяМ
М
8
6
2
23
-60 +60
Уголь рядовой, глина, цемент, мягкие породы и другие малоабразивные материалы кусками до 150 ммобщего назначения 2.28Синтети-кие, 100-3009 или комбини-рованные (полиэфир-хлопок), 55И,Б
И,Б
M
5
4,5
5
2
3,5
2
-45 +60
морозо-стойкаяМ82-60 +60
Уголь (куски размером до 500 мм) и породы (куски размером до 300 мм)трудно-воспламе-няющаяся1Синтети-кие (полиамид), 100-300Г-14,53,5-25 +60
Антрацит кусками размером до 500 мм или породы размером до 300 ммтрудно-воспламе-няющаяся морозо-стойкая2ШМ1Синтети-кие (полиамид), 100-300Г-24,53,5-45 +60
Материалы с температурой до 100oС4тепло-стойкая2Т1Синтети-кие (полиамид), 100-300Т-182-25 +60
высокообразивные и образивные2Т1Т-162
малообразивные и необразивныеТ-162
высокообразивные и образивные2Т2Синтети-кие (полиамид), 100-200Т-262-10 +60
малообразивные и необразивныеТ-252
Материалы с температурой до 150oС4тепло-стойкая2Т2Синтети-кие (полиамид), 100-200Т-282-10 +60
высокообразивные и образивныеТ-262
малообразивные и необразивныеТ-262
Материалы с температурой до 200oС4тепло-стойкая2Т3Синтети-кие (полиамид), 100-300Т-3103-25 +60
высокообразивные и образивныеТ-382
малообразивные и необразивныеТ-362
Многопрокладочная, с двухсторонней резиновой обкладкой, резиновыми или нарезными бортамиМалоабразивные материалы, в том числе продукты сельского хозяйства, неабразивные мелкие, сыпучие и пакетированные материалылегкиеобщего назначения10Синтети-кие, 100-200 или комбини-рованные (полиэфир-хлопок), 55И,Б
И,Б
4
3
2
15
-45 +60
морозо-стойкая2ЛМ10М
М
4
3
2
15
-60 +60
пищевая2ПЛ10П42-25 +60
3Многопрокладочная, с односторонней резиновой обкладкой и нарезными бортамиМалоабразивные и неабразивные материалы, в том числе продукты сельского хозяйства, мелкие сыпучие и пакетированные материалыобщего назначения3Синтети-кие, 100 или комбини-рованные (полиэфир-хлопок), 55И,Б
И,Б
3
2
0
0
-45 +60
пищеваяП
П
3
2
0
0
-25 +60
4Одно- и двух- прокладочные с двухсторонней резиновой обкладкой и нарезными бортамиМалоабразивные и неабразивные мелкие и сыпучие материалы, в том числе продукты сельского хозяйства только на конвейерах со сплошным опорным настиломобщего назначения4И,Б21-45 +60
C721-25 +60
C31-25 +60
пищеваяП31-25 +60
Пакетированные материалыобщего назначения4И,Б11-45 +60
С21-25 +60
пищеваяП21-25 +60
Мелкие упакованные пищевые продуктыпищеваяП11-25 +60
   1 - изготовление лент с 01.07.90;
   2 - Для изготовления лент 1.2Ш, 1.2ШМ с прочностью одной тяговой прокладки 400;
   3 - Для лент шириной 1600 мм и более;
   4 - Температура рабочей обкладки теплостойких лепт в месте разгрузки не должна превышать для лент видов 2Т1 - 80°С, 2Т2 - 100°С, 2ТЗ - 150°С. Для теплостойких лент условия эксплуатации определяют температурой груза;
   5 - Для лепт шириной 1200 мм и менее;
   6 - Тип 2 общего назначения подразделяется на подтипы 2.1 и 2.2 в зависимости от вида транспортного груза;
   7 - Для БПО «Беларусьрезинотехника»;
   8 - По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять ленты типа 2Ш и 2ШМ с наружными обкладками толщиной 4,5 и 3,5 мм из резин классов Г-1, Г-2 как ленты типа 2.2 вида общего назначения с температурным интервалом, соответствующим резинам Г-1 и Г-2;
   9 - Для изготовления лент типов 2.2 и 2М шириной свыше 1600 мм допускается применять ткани с прочностью на основе 300 Н/мм;
    10 - Для изготовления двухпрокладочных лент типов 2Л на 2ЛМ применяют полиамидные ткани с прочностью по основе 100 и 200 Н/мм.

    Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления наружных обкладок конвейерных лент (класса А, Б, И, С, М, Т, Г, П), указаны в ГОСТ 20-85 в табл. 6.

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЛЕНТ

    Лента конвейерная типа 1, подтипа 1.1 общего назначения, шириной 1600 мм, с четырьмя прокладками из ткани МК-400/120-3, с рабочей обкладкой 8 мм и нерабочей 2 мм из резины класса А:

Лента 1.1-1600-4-МК-400/120-3-8-2-А ГОСТ 20-85

    То же, типа 1, подтипа 1.2Ш трудновосгламеняющаяся для угольных шахт, шириной 1000 мм, с пятью прокладками из ткани ТК-200-2, с рабочей обкладкой толщиной 6 мм и нерабочей 3,5 мм из резины класса Г-1:

Лента 1.2Ш-1000-5-ТК-200-2-6-3,5-Г-1 ГОСТ 20-85

    То же, типа 2, теплостойкая, шириной 800 мм с шестью прокладками из ткани ТК-100, с рабочей обкладкой толщиной 8 мм и нерабочей 2 мм из резины класса Т-1 с нарезным бортом:

Лента 2Т1-800-6-ТК-100-8-2-Т-1-НБ ГОСТ 20-85

    Тоже, типа 2, морозостойкая, шириной 1200 мм с четырьмя прокладками из ткани ТК-200-2, с рабочей обкладкой толщиной 5 мм и нерабочей 2 мм из резины класса М с резиновым бортом

Лента 2М-1200-4-ТК-200-2-5-2-М-РБ ГОСТ 20-85

    То же, типа 3, общего назначения, шириной 800 мм с тремя прокладками из ткани ТК-100, с рабочей обкладкой толщиной 3 мм из резины класса Б:

Лента 3-800-3-ТК-100-3-Б ГОСТ 20-85

    То же, типа 4, пищевая, шириной 500 мм с двумя прокладками из ткани БКНЛ-65, с рабочей обкладкой толщиной 2 мм и нерабочей 1 мм из резины класса П:

Лента 4П-500-2-Б-КНЛ-65-2-1-П ГОСТ 20-85

НАИМЕНОВАНИЕ ТКАНЕЙ
ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

Прочность ткани
по основе, Н/мм
Обозначение синтетических тканейОбозначение комбинированных тканей (полиэфир/хлопок)
Основа и уток из полиамидных нитейОснова из полиэфирных нитей, уток из полиамидных нитей
65--БКНЛ-65 ГОСТ 19700
БКНЛ-65-2 ГОСТ 19700
100ТА-100, ТК-100 ГОСТ 18215--
200ТК-200-2 ГОСТ 18215ТЛК-200 ГОСТ 22510-
300ТА-300, ТК-300 ГОСТ 18215ТЛК-300 ГОСТ 22510-
400ТА-400, ТК-400 ГОСТ 18215, МК-400/120-3--
200/200*защитная прокладка--
300/300*защитная прокладка--
40/100*брекерная прокладка ТКБ ГОСТ 18215--
   * Прочность по основе и утку

КОЛИЧЕСТВО ТЯГОВЫХ ПРОКЛАДОК

    По числу тяговых прокладок и ширине ленты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице.

Ширина ленты, ммКоличество тяговых прокладок для лент типа
1234
Номинальная прочность тяговых прокладок, Н/мм
400300200300200100551005510055
100, 200
300, 400
500, (600)
650, (700)
(750), 800
(900), 1000
(1100), 1200
1400
1600
(1800), 2000
(2250), 2500, 2750, 3000
-
-
-
-
-
3-6
3-6
3-6
3-8
4-8
5-6
-
-
-
-
3-6
3-6
4-6
4-6
4-8
4-8
5-6
-
-
-
-
3-6
3-6
4-6
4-6
5-6
5-6
5-6
-
-
-
-
3-6
3-6
3-6
4-6
3-8
3-8
4-6
-
2-5
2-5
2-6
2-6
3-6
3-6
4-6
3-6
5-6
5-6
-
2-5
2-5
2-5
2-6
3-6
3-6
4-6
4-6
4-6
4-6
-
2-5
2-5
2-6
3-6
3-6
3-6
3-6
3-6
3-6
3-6
2-5
2-5
2-5
2-5
3-5
3-5
3-5
3-5
3-5
3-5
-
2-4
2-4
2-4
3-5
3-5
3-5
3-5
3-5
3-5
3-5
-
1-2
1-2
1-2
1-2
1-2
1-2
1-2
1-2
-
-
-
1-2
1-2
1-2
1-2
1-2
1-2
1-2
1-2
-
-
-
   Примечания:
   1. Ленты, ширина которых указана в скобках, не должны применяться при проектировании новых конвейеров.
   2. Для лент вида 2Ш, 2ШМ не допускается применять ткань прочностью 65 Н/мм.
   3. Ленты двух прокладочные с номинальной прочностью тяговых прокладок 200 и 100 Н/мм следует применять только для легких условий эксплуатации, соответствующих лентам типа 2Л и 2ЛМ (табл. 1).

ТОЛЩИНА (расчетная)
РЕЗИНОТКАНЕВОГО КАРКАСА ЛЕНТЫ

Количество тяговых прокладок каркасаТолщина (расчетная), мм, резинотканевого каркаса из тканей
комбини-рованных (полиэфир/ хлопок)синтетических
(полиамид)
синтетических (полиэфир/полиамид)
Номинальная прочность тяговой прокладки по основе, Н/мм
55400/100**400/75**300200100300200
1
2
3
4
5
6
1,2
2,4
3,6
4,8
6,0
7,2
-
-
9,0
12,0
15,0
18,0
-
-
6,0; 6,9*
8,0; 9,2*
10,0; 11,5*
12,0; 13,8*
-
-
5,7; 6,6*
7,6; 8,8*
9,5; 11,0*
11,4; 13,2*
-
3,2
4,8; 5,7*
6,4; 7,6*
8,0; 9,5*
9,6; 11,4*
1,1
2,2
3,3; 4,2*
4,4; 5,6*
5,5; 7,0*
6,6; 8,4*
-
-
6,3
8,4
10,5
12,6
-
3,2
5,1
6,8
8,5
10,2
   * Толщина (расчетная) каркаса для теплостойких, трудновоспламеняющихся для угольных и сланцевых шахт, трудновоспламеняющихся морозостойких и лент типа 2.2 из резин классов Г-1 и Г-2.
   ** Прочность по основе (400) и утку (100 и 75).
   Примечание. При вычислении толщины каркаса для лент типа 1 дополнительно учитывают толщину защитной и брекерной прокладки с резиновой прослойкой:
   для защитной прокладки с прочностью ткани 200/200 Н/мм - (3,2 ± 0,4) мм;
   для защитной прокладки с прочностью ткани 300/300 Н/мм - (4,5 ± 0,4) мм;
   для брекерной проклатки ТКБ - (1,5 ± 0,2) мм.

РАСЧЕТНАЯ НАГРУЗКА НА ЛЕНТУ

    Показатели максимально допустимой (расчетной) рабочей нагрузки тяговой прокладки в зависимости от среднего угла установки конвейера, вида ленты и числа тяговых прокладок каркаса должны соответствовать приведенным в таблице.

Вид лентыУгол установки конвейера
(по оси концевых барабанов), град
Число тяговых прокладокМаксимально допустимая рабочая (расчетная) нагрузка тяговой прокладки при номинальной прочности, Н/мм
40030020010055
    Общего назначения, морозостойкая, пищевая, трудновоснламеняющаяся для угольных и сланцевых шахт, трудновоспламеняющаяся морозостойкаяот 0 до 10до 5
св. 5
50
45
36
32
25
22
12
11
7,0
6,0
от 10 до 18до 5
св. 5
45
40
32
30
22
20
11
10
6,0
5,5
    Теплостойкая:
  2Т1
  2Т2
  2Т3
от 0 до 18от 3 до 6 
-
-
-
 
20
20
15
 
13
13
10
 
10
10
-
 
-
-
-

    Максимально допустимую (расчетную) рабочую нагрузку ленты по основе Рл, Н, вычисляют по формуле

Рл = Р · b · n,

где,
Р - максимально допустимая рабочая нагрузка одной тяговой прокладки, Н/мм;
b - ширина ленты, мм;
n - число тяговых прокладок каркаса.

РАСЧЕТНАЯ МАССА КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

    Масса (расчетная) 1 м² конвейерных лент в килограммах с наружными обкладками разной толщины и каркасом из тканей различных типов приведена в таблице.

Тип ткани
тягового каркаса
Толщина наружных
обкладок, мм
Число тканевых прокладок
3456
БКНЛ-653,0/1,07,38,29,110,0
БКНЛ-65-24,0/2,09,710,611,512,4
ТА-1005,0/2,011,612,814,015,2
ТК-1006,0/2,0
8,0/2,0
12,8
15,2
14,0
16,4
15,2
17,6
16,4
18,8
ТК-200-24,5/3,5
6,0/2,0
6,0/3,5
8,0/2,0
14,6
13,4
15,8
15,8
16,0
14,8
17,2
17,2
17,2
16,2
18,6
18,6
18,8
17,6
20,0
20,0
ТЛК-2006,0/2,0
8,0/2,0
14,0
16,4
15,6
18,0
17,2
19,6
18,8
21,2
ТА-3006,0/2,0
6,0/3,5
8,0/2,0
13,7
16,1
16,1
15,2
17,6
17,6
16,7
19,1
19,1
18,2
20,6
20,6
ТЛК-3006,0/2,0
8,0/2,0
14,3
16,7
16,0
18,4
17,7
20,1
19,4
21,8
ТК-4006,0/2,0
6,0/3,5
8,0/2,0
10,0/3,0
14,0
15,8
16,4
20,0
15,6
17,4
18,0
21,6
17,2
19,0
19,6
23,2
18,8
20,6
21,2
24,8
МК-400-120-36,0/2,0
8,0/2,0
10,0/3,0
18,8
21,2
24,8
21,0
23,4
27,0
23,2
25,6
29,2
25,4
27,8
31,4
   Примечание. В графе "Толшина наружных обкладок" в числителе приведена номинальная толщина резиновой обкладки рабочей поверхности, а в знаменателе - нерабочей поверхности ленты.
    Указанные расчетные данные предназначены для определении массы свернутой в бухту ленты и выбора подъемно-транспортных механизмов соответствующей грузоподъемности, применяемых при хранении или транспортировании ленты.
    Максимальная масса 1 м² одно-, двухпрокладочных лент типа 4 и двухпрокладочных лент типов 2 и 3 из тканей любого типа с наружными обкладками рабочей поверхности толщиной 1,0 мм и нерабочей поверхности ленты толщиной 1,0 мм составляет 3,0 кг.
    При изменении толшины резиновых обкладок лент всех типов и видов на 1 мм масса (расчетная) лент изменяется на 1,2 кг.

ДИАМЕТРЫ БАРАБАНОВ

    При выборе диаметра барабана следует учитывать два взаимоисключающих требования. С одной стороны, желательно иметь барабан минимального диаметра с целью снижения габаритов и массы конвейера; с другой стороны, с уменьшением диаметра барабана ухудшаются условия работы ленты – в ней растут напряжения изгиба.

    Минимальный диаметр приводного барабана Dп (мм) определяют, исходя из условия обеспечения достаточной долговечности резинотканевой конвейерной ленты, в зависимости от прочности ткани σp и числа прокладок z:

Dп = Kd · z,

где,
z - число тяговых прокладок;
Kd – коэффициент диаметра барабана, принимается в зависимости от прочности ткани σp
(пособие к СНиП 2.05.07-85):

σp, Н/мм55100150200300400
Kd125...130140...160160...170170...180180...190190...200

    Большие значения Kd берут для лент большей ширины, например, для прокладок из полиамидных нитей с прочностью σp = 150 Н/мм принимают Kd = 160 при ширине ленты B = 650 мм и Kd = 170 при B = 3000 мм.

    При этом, при снижении расчетного усилия в ленте в месте установки барабана от допустимого усилия в ленте, диаметр барабана тоже может быть уменьшен. Например, при угле обхвата барабана 180...240° и усилии 51...75% от допустимого, барабан можно уменьшить на 20%, а при усилии 25...50% - на 37%, менее 25% - на 50%.

    С другой стороны, правильность выбора приводного барабана (м) проверяется на допускаемое среднее удельное давление и фрикционные свойства (сцепление) барабана по условию:

Dп ≥ (360 · Р) / (В · 3,14 · α · μ · Pср),

где,
P - расчетное тяговое усилие на приводном барабане, кг;
B - ширина ленты, м;
α - угол обхвата барабана лентой, град.;
μ - коэффициент сцепления ленты с барабаном, μ = 0,15...0,5;
Pср= 10000 кг/м² - допускаемая величина среднего удельного давления.

    Диаметры натяжного и отклоняющего барабанов принимаются соответственно равными 0,7·Dп и 0,5·Dп.

    Поскольку вытяжка ленты зависит от ее длины, то величина хода барабана натяжного устройства принимается в долях длины конвейера и обычно принимается равной 1…2 % для резинотканевых лент. Для конвейеров до 15 м рекомендуется ход натяжного барабана не менее 320 мм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления наружных обкладок конвейерных лент, должны соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 20-85.

    Ленты, предназначенные для работы в районах с тропическим климатом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15152.

    Основные правила эксплуатации конвейерных лент установлены в ГОСТ 20-85 в приложении 3.

    Средние сроки службы конвейерных лент без учета вторичного использования при трехсменной работе приведены в ГОСТ 20-85. Методика устаноапения категории условий эксплуатации лент приведена в приложении 4.


Copyright  © 2013-2016,  АЛЪ-ПРО