По назначению марки стали классифицируются следующим образом:
- конструкционные (применяются в производстве строительной и машиностроительной продукции);
- инструментальные (служат для изготовления штампового, мерительного и режущего инструмента);
- с особыми физическими свойствами (например, электротехническая или магнитная сталь).
  Помимо марок сталей с особыми физическими свойствами, выделяют марки стали с особыми химическими свойствами (нержавеющие, жаростойкие, и т.д.).
  Ниже приведены таблицы основных марок сталей и область их применения.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ СТАЛЕЙ
Марки стали | Термическая обработка | Механические свойства | Область применения |
Ст 3 | без термической обработки | см. таблиц.1 | сварные конструкции; детали, работающие с малой нагрузкой без трения; кожухи, щитки, крышки, проклад |
А12 | жидкостная цементация или цианирование | поверхность 56 ... 62 HRC | мелкие малонагруженные детали, к которым предъявляются требования шероховатости поверхности и сопротивления износу; винты, гайки, оси, кольца |
15 | цементация, закалка в воде, отпуск | поверхность при сечении* до 50 мм:
σв = 440...540; στ = 250...290;
δ>20; ψ>50; 56...62 HRC
| малонагруженные мелкие и средние детали простой конфигурации, работающие в условиях трения: валки, втулки, упоры, пальцы, оси |
35 | без термической обработки | см. таблиц.2
| малонагруженные детали: оси, тяги, кольца, рычаги, фланцы |
закалка в воде, отпуск | при сечении до 20 мм:
σв>980; στ>640;
δ>8; ψ>30
30...40 HRC
| мелкие средненагруженные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности; втулки, валики, винты, штифты, упоры, кольца |
жидкостная цементация или цианирование | -
| малонагруженные детали, к которым предъявляются требования сопротивления износу: установочные винты, оси и детали крепежа |
А40Г | без термической обработки | -
| ходовые винты металлорежущих станков |
45 | улучшение (закалка с высоким отпуском)
| при сечении до 100 мм:
σв>740; στ>440;
δ>13; ψ>35
192...285 НВ
| средненагруженные детали, работающие при небольших скоростях и средних давлениях: валы, работающие в подшипниках качения, шлицевые валы, шпонки, втулки, вилки |
закалка с нагревом ТВЧ с глубиной закаленного слоя 1,8 - 2,2 мм, отпуск |
σв=880...1180; στ=690...880;
δ>7; ψ>20;38...
46 HRC
| детали средних размеров несложной конструкции, к которым предъявляются требования повышенной прочности и твердости: ролики, валики, цапфы, винты, собачки и др. |
50...60 HRC
| детали средних и крупных размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости: зубчатые колеса, шпиндели и валы, работающие в подшипниках скольжения при средних окружных скоростях. При требовании повышенной прочности сердцевины изделия (средних размеров) материалы должны быть улучшены перед закалкой с нагревом ТВЧ |
закалка в масле, отпуск |
σв>880; στ>640;
δ>15; ψ>30
40 HRC
| мелкие тонкостенные детали сложной конфигурации |
закалка в воде или в щелочном растворе | при сечении до 20 мм:
σв>1180; στ>930;
δ>6;
40...50 HRC
| детали средних размеров несложной конфигурации: стопоры, фиксаторы, храповые колеса, упоры, валики |
У10 | без термической обработки
| -
| ходовые винты прецизионных станков |
закалка в воде или в щелочном растворе, отпуск |
58...62 HRC
| центры к станкам, втулки |
50Г2 | нормализация
| 187...230 НВ
| крупные малонагруженные детали тяжелых машин: зубчатые колеса, шпиндели и валы, работающие в подшипниках качения |
закалка и масле, отпуск высокий | при сечении до 80 мм:
σв>940; στ>680;
δ>9; ψ>40
250...300 НВ
| средненагруженные крупногабаритные детали тяжелых машин, к которым предъявляются требования общей повышенной прочности; зубчатые колеса, шпиндели и валы, работающие в подшипниках качения |
65Г | закалка в масле, отпуск
| -
| детали, к которым предъявляются требования высокой износоустойчивости и высоких пружинящих свойств, например цанг, высокая твердость (58 ... 62 HRC) относится к головке цанги; на хвостовой (пружинящей) части твердость 42 ... 48 HRC |
при сечении до 20 мм:
σв>1470; στ>1230;
δ>5; ψ>10 σ-1=580;
42...48 HRC
| детали, работающие при знакопеременных нагрузках: крупные пружины, пружинящие кольца и шайбы, фрикционные диски |
20Х | цементация, закалка в масле, отпуск
| при сечении до 40 мм:
σв>820; στ>620;
δ>10; ψ>40; КС>600; σ-1=580;
сердцевина НВ>212; поверхность 56...62 HRC
| детали средних размеров с твердой износоустойчивой поверхностью при достаточно прочной и вязкой сердцевине, работающие при больших скоростях и средних давлениях: зубчатые колеса, кулачковые муфты, втулки, направляющие планки, плунжеры, копиры, шлицевые валики, шпиндели и валы, работающие в подшипниках скольжения |
40Х | закалка в масле, высокий отпуск
| при сечении до 50 мм:
σв=780...930; στ=590...690;
δ>10; ψ>40; КС>600; σ-1=350;
230...280 НВ
при сечении до 100 мм:
σв>740; στ>510;
δ>15; ψ>50; КС>600; σ-1=350;
230...285 НВ
| детали с общей повышенной прочностью; работающие при средних скоростях и средних давлениях: зубчатые передачи, червячные валы, шлицевые валы; промежуточные оси, шпиндели и валы, работающие в подшипниках качения |
закалка в масле, отпуск | 34...42 HRC
| сильно нагруженные шпиндели и валы, работающие в подшипниках качения, клапаны, шаровые опоры, храповые колеса |
σв=1470...1570; στ=1280...1370;
δ>7; ψ>25; КС=300;
45...50 HRC
| детали, работающие при средних окружных скоростях, высоких давлениях и небольших ударных нагрузках: зубчатые колеса, шпиндели, втулки, кольца, рейки, роторы гидронасосов |
Закалка с нагревом ТВЧ с глубиной закаленного слоя 1,8 - 2,2 мм, отпуск |
σ-1=560;
50...54 HRC
| детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износоустойчивости: зубчатые колеса, валы, оси. При требовании повышенной прочности сердцевины изделия материалы должны быть улучшены перед закалкой с нагревом ТВЧ |
45Х | закалка, высокий отпуск | 230...280 НВ
| крупногабаритные детали с общей повышенной прочностью, работающие при средних скоростях и средних давлениях; валы, вращающиеся в подшипниках качения, зубчатые колеса, червячные валы, шлицевые валы |
при сечении до 100 мм:
σв>830; στ>590;
δ>10; ψ>40; КС>500; σ-1=350;
230...300 НВ
| детали, работающие при средних окружных скоростях, давлениях и ударных нагрузках: валы, вращающиеся в подшипниках качения, валики, зубчатые колеса |
40ХН | закалка в масле, отпуск
| при сечении до 40 мм:
σв>1570; στ>1370;
δ>7; ψ>40; КС>400;
48...54 HRC
| vелкие и средние детали, работающие при высоких давлениях и ударных нагрузках, при требовании высокой прочности и повышенной пластичности: зубчатые колеса, кулачковые муфты, червяки |
18ХГТ | цементация, закалка в масле, отпуск
| при сечении до 50 мм:
σв>980; στ>780;
δ>9; ψ>50; КС>800;
сердцевина 240...300 НВ
поверхность 56...62 HRC
| детали работающие при больших скоростях, средних и высоких давлениях, при наличии ударных нагрузок: валы, вращающиеся в подшипниках скольжения, зубчатые колеса, червяки, кулачковые муфты, втулки. применяют при требовании высокой поверхностной твердости и износоустойчивости, если необходима более высокая прочность и вязкость, чем у стали 20Х |
12ХН3А | цементация, закалка в масле, отпуск
| при сечении до100 мм:
σв>830; στ>690;
δ>10; ψ>50; КС>800; σ-1=380
сердцевина 260 НВ
поверхность 58...62 HRC
| сильно нагруженные детали с высокой поверхностной твердостью, износоустойчивостью и вязкой сердцевиной, работающие при больших скоростях и ударных нагрузках: шпиндели и валы в подшипниках скольжения; зубчатые колеса сложной конфигурации, гильзы, кулачковые муфты, червяки |
38Х2Ю | Азотирование
| при сечении до 60 мм:
σв>930; στ>780;
δ>12; ψ>50; КС>800;
сердцевина 260 НВ
поверхность 870...1020 HV
| детали очень высокой твердости и износоустойчивости при незначительной деформации: копиры, эксцентрики, плунжеры |
ШХ15 | закалка в масле, отпуск
|
σв>2160; στ>1670;
КС>50; σ-1=650;
поверхность 38...64 HRC
| детали с высокой твердостью и износоустойчивостью: статоры лопастных насосов, копиры, ролики, собачки храпового механизма, пальцы |
35ХМ | закалка в масле, высокий отпуск | 280...300 НВ
| зубчатые колеса, обрабатываемые в улучшенном состоянии, для точных передач |
закалка в масле, отпуск | при сечении до 40 мм:
σв>1570; στ>1370;
δ>12; ψ>38; σ-1=640;
45...53 HRC
| зубчатые колеса, шпиндели, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей, где большое значение имеет предел выносливости |
Примечание:
- * имеется в виду наибольший размер в сечении;
- размерность: σв, στ, σ-1 - в МПа; δ, ψ - в %; КС- в кДж/м².
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ УГЛЕРОДИСТЫХ КАЧЕСТВЕННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ
Марки стали |
Область применения |
08кп, 10 |
детали, изготовляемые холодной
штамповкой и холодной высадкой,
трубки, прокладки, крепеж,
колпачки. wементуемые и
цианируемые детали, не требующие
высокой прочности сердцевины
(втулки, валики, упоры, копиры,
зубчатые колеса, фрикционные
диски). |
15, 20 |
малонагруженные детали (валики,
пальцы, упоры, копиры, оси,
шестерни). nонкие детали,
работающие на истирание, рычаги,
крюки, траверсы, вкладыши,
болты, стяжки и др. |
30, 35 |
детали, испытывающие небольшие
напряжения (оси, шпиндели,
звездочки, тяги, траверсы,
рычаги, диски, валы). |
40, 45 |
детали, от которых требуется
повышенная прочность (коленчатые
валы, шатуны, зубчатые венцы,
распределительные валы,
маховики, зубчатые колеса,
шпильки, храповики, плунжеры,
шпиндели, фрикционные диски,
оси, муфты, зубчатые рейки,
прокатные валки и др.). |
50, 55 |
зубчатые колеса, прокатные
валки, штоки, бандажи, валы,
эксцентрики, малонагруженные
пружины и рессоры и др.
применяют после закалки с
высоким отпуском и в
нормализованном состоянии. |
60 |
детали с высокими прочностными и
упругими свойствами (прокатные
валки, эксцентрики, шпиндели,
пружинные кольца, пружины
амортизаторов). применяют после
закалки или после нормализации
(крупные детали). |
09Г2 |
для деталей сварных конструкций,
изготовляемых из листов.
обрабатывается резанием
удовлетворительно. |
09Г2С |
для паровых котлов, аппаратов и
емкостей, работающих под
давлением при температуре - 70 ± 450
oC;
для ответственных листовых
сварных конструкций в химическом
и нефтяном машиностроении,
судостроении. Хорошо
свариваются. обрабатываются
резанием удовлетворительно. |
10ХСНД |
для сварных конструкций
химического машиностроения,
фасонных профилей в
судостроении, вагоностроении. |
15ХСНД |
для деталей вагонов,
строительных свай, сложных
профилей в судостроении.
обладает повышенной коррозионной
стойкостью. |
15ГФ |
для листовых сварных конструкций
в вагоностроении. обеспечивает
высокое качество сварного шва.
штампуемость удовлетворительная. |
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ
Марки стали |
Область применения |
15Х |
пальцы поршневые, валы
распределительные, толкатели,
крестовины карданов, клапаны,
мелкие детали, работающие в
условиях износа при трении.
Хорошо цементируется. |
20Х |
кулачковые муфты, втулки,
шпиндели, направляющие планки,
плунжеры, оправки, копиры,
шлицевые валики и др. |
40Х |
для деталей, работающих на
средних скоростях при средних
давлениях (зубчатые колеса,
шпиндели и валы в подшипниках
качения, червячные валы). |
45Х, 50Х |
для крупных деталей, работающих
на средних скоростях при
небольших давлениях (зубчатые
колеса, шпиндели, валы в
подшипниках качения, червячные и
шлицевые валы). обладают высокой
прочностью и вязкостью. |
38ХА |
для зубчатых колес, работающих
на средних скоростях при
средних давлениях. |
45Г2, 50Г2 |
для крупных малонагруженных
деталей (шпиндели, валы,
зубчатые колеса тяжелых
станков). |
18ХГТ |
для деталей, работающих на
больших скоростях при высоких
давлениях и ударных нагрузках
(зубчатые колеса, шпиндели,
кулачковые муфты, втулки и др.). |
20ХГР |
для тяжелонагруженных деталей,
работающих при больших скоростях
и ударных нагрузках. |
15ХФ |
для некрупных деталей,
подвергаемых цементации и
закалке с низким отпуском
(зубчатые колеса, поршневые
пальцы и др.). |
40ХС |
для мелких деталей высокой
прочности. |
40ХФА |
для ответственных высокопрочных
деталей, подвергаемых закалке и
высокому отпуску; для средних и
мелких деталей сложной
конфигурации, работающих в
условиях износа (рычаги,
толкатели); для ответственных
сварных конструкций, работающих
при знакопеременных нагрузках. |
35ХМ |
для валов, деталей турбин и
крепежа, работающих при
повышенной температуре. |
45ХН, 50ХН |
аналогично применению стали 40Х,
но для деталей больших размеров. |
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ
Марки стали |
Область применения |
20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2 |
для деталей с повышенной
пластичностью, подвергающихся
ударным нагрузкам; деталей,
работающих в слабоагрессивных
средах. |
30Х13, 40Х13, 08Х18Т1 |
для деталей с повышенной
твердостью; режущий,
измерительный, хирургический
инструмент, клапанные пластины
компрессоров и др. (у стали
08Х18Т1 лучше штампуемость). |
06ХН28МТ |
для сварных конструкций,
работающих в средне-агрессивных
средах (горячая фосфорная
кислота, серная кислота до 10% и
др.). |
14Х17Н2 |
для различных деталей химической
и авиационной промышленности.
обладает высокими
технологическими свойствами. |
95Х18 |
для деталей высокой твердости,
работающих в условиях износа. |
08Х17Т |
рекомендуется в качестве
заменителя стали 12Х18Н10Т для
конструкций, не подвергающихся
ударным воздействиям, при
температуре эксплуатации не ниже
- 20оС. |
15Х25Т, 15Х28 |
аналогично стали 08Х17Т, но для
деталей, работающих в более
агрессивных средах, при
температуре от - 20 до 400оС
(15Х28 - для спаев со стеклом). |
20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15,
10Х14Г14Н3, |
заменители сталей 12Х18Н9,
17Х18Н9 для сварных конструкций. |
09Х15Н8Ю, 07Х16Н6 |
для высокопрочных изделий,
упругих элементов; сталь
09Х18Н8Ю - для углекислых и
солевых сред. |
08Х17Н5М3 |
для деталей, работающих в
сернокислых средах. |
20Х17Н2 |
для высокопрочных
тяжелонагруженных деталей,
работающих на истирание и удар в
слабоагрессивных средах. |
10Х14Г14Н4Т |
заменитель стали 12Х18Н12Т для
деталей, работающих в
слабоагрессивных средах, а также
при температурах до 196оС. |
12Х17Г9АН4, 15Х17АГ14,
03Х16Н15М3Б, 03Х16Н15М3 |
для деталей, работающих в
атмосферных условиях (заменитель
сталей 12Х18Н9, 12Х18Н10Т). для
сварных конструкций, работающих
в кипящей фосфорной, серной,
10%-ной уксусной кислотах. |
15Х18Н12С4ТЮ |
для сварных изделий, работающих
в воздушной и агрессивной
средах, в концентрированной
азотной кислоте. |
08Х10Н20Т2 |
немагнитная сталь для деталей,
работающих в морской воде. |
04Х18Н10, 03Х18Н11, 03Х18Н12,
08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н12Т,
08Х18Н12Т, 06Х18Н11 |
для деталей, работающих в
азотной кислоте, при повышенных
температурах. |
12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ,
03ХН28МДТ |
для сварных конструкций в
различных отраслях
промышленности. для сварных
конструкций, работающих при
температуре до 80оС в
серной кислоте различных
концентраций (не рекомендуются
55%-я уксусная и фосфорная
кислоты). |
09Х16Н4Б |
для высокопрочных штампосварных
конструкций и деталей,
работающих в контакте с
агрессивными средами. |
07Х21Г7АН5 |
для сварных конструкций,
работающих при температуре до -
253оС и в средах
средней агрессивности. |
03Х21Н21М4ГБ |
для сварных конструкций,
работающих в горячей фосфорной
кислоте, серной кислоте низких
концентраций при температуре не
выше 80оС, азотной
кислоте при температуре до 95оС. |
ХН65МВ |
для сварных конструкций,
работающих при высоких
температурах в серно- и
солянокислых растворах, в
уксусной кислоте. |
Н70МФ |
для сварных конструкций,
работающих при высоких
температурах в соляной, серной,
фосфорной кислотах и других
средах восстановительного
характера. |
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ НЕЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Марки стали |
Область применения |
У7, У7А |
для обработки дерева: топоров,
колунов, стамесок, долот.
для пневматических инструментов
небольших размеров: зубил,
обжимок, бойков.
для кузнечных штампов.
для игольной проволоки.
для слесарно-монтажных
инструментов: молотков, кувалд,
бородок, отверток,
комбинированных плоскогубцев,
острогубцев, боковых кусачек и
др. |
У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А |
для изготовления инструментов,
работающих в условиях, не
вызывающих разогрева режущей
кромки.
для обработки дерева: фрез,
зенковок, поковок, топоров,
стамесок, долот, пил продольных
и дисковых.
для накатных роликов, плит и
стержней для форм литья под
давлением оловянно-свинцовистых
сплавов.
для слесарно-монтажных
инструментов: обжимок для
заклепок, кернеров, бородок,
отверток, комбинированных
плоскогубцев, острогубцев,
боковых кусачек.
для калибров простой формы и
пониженных классов точности.
для холоднокатаной
термообработанной ленты толщиной
от 2,5 до 0,02 мм,
предназначенной для изготовления
плоских и витых пружин и
пружинящих деталей сложной
конфигурации, клапанов, щупов,
берд, ламелей двоильных ножей,
конструкционных мелких деталей. |
У10А, У12А |
для сердечников. |
У10, У10А |
для игольной проволоки. |
У10, У10А, У11, У11А |
для изготовления инструментов,
работающих в условиях, не
вызывающих разогрева режущей
кромки.
для обработки дерева: пил ручных
поперечных и столярных, пил
машинных столярных, сверл
спиральных.
для штампов холодной штамповки
(вытяжных, высадочных, обрезных
и вырубных) небольших размеров и
без резких переходов по сечению.
для калибров простой формы и
пониженных классов точности.
для накатных роликов,
напильников, шаберов слесарных и
др.
для напильников, шаберов.
для холоднокатаной
термообработанной ленты толщиной
от 2,5 до 0,02 мм,
предназначенной для изготовления
плоских и витых пружин и
пружинящих деталей сложной
конфигурации, клапанов, щупов,
берд, ламелей двоильных ножей,
конструкционных мелких деталей. |
У12, У12А |
для метчиков ручных,
напильников, шаберов слесарных.
для штампов для холодной
штамповки обрезных и вырубных
небольших размеров и без
переходов по сечению,
холодновысадочных пуансонов и
штемпелей мелких размеров,
калибров простой формы и
пониженных классов точности. |
У13, У13А |
для инструментов с пониженной
износостойкостью при умеренных
значительных удельных давлениях
(без разогрева режущей кромки);
напильников, бритвенных лезвий и
ножей, острых хирургических
инструментов, шаберов,
гравировальных инструментов. |
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Марки стали |
Область применения |
7Х3, 8Х3 |
для инструмента (пуансонов, матриц) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтальноковочных машинах; деталей штампов (матриц, пуансонов, выталкивателей) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах при мелкосерийном производстве; гибочных, обрезных и просечных штампов.
|
8ХФ |
для штемпелей при холодной работе; ножей при холодной резке металла, обрезных матриц и пуансонов при холодной обрезке заусенцев, кернеров. Детали, главным образом - длинномерные, рабочая поверхность которых должна обладать высоким сопротивлением циклическим контактным нагрузкам, а также износу в условиях трения качения и скольжения: винты передач, винт-гайка качения, накладные и цилиндрические направляющие и др. детали типа тонкостенных втулок, например, гайки передач.
|
11ХФ |
для метчиков и другого режущего иснтрумента диаметром до 30 мм, закаливаемого с охлаждением в горячих средах.
|
9ХВГ |
для резьбовых калибров, лекал сложной формы, сложных весьма точных штампов для холодных работ, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению.
|
9ХС |
для сверл, разверток, метчиков, плашек, гребенок, фрез, машинных штемпелей, клейм для холодных работ.
|
ХВГ |
для измерительлных и режущих инструментов, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо; резьбовых калибров, протяжек, длинных метчиков, длинных разверток, плашек и другого вида специального инструмента, холодновысадочных матриц и пуансонов, технологической остастки.
|
Х12, Х12ВМФ |
для холодных штампов высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающихся сильным ударам и толчкам; для волочильных досок и волок, глазков для клибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению; матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов; штамповки активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов.
|
Х12МФ, Х12Ф1 |
то же, что и для марки Х12, но когда требуется большая вязкость; для профилировочных роликов сложных форм; сложных дыропрошивочных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волок; матриц и пуансонов вырубных просечных штампов (в т.ч. совмещенных и последовательных) со сложной конфигурацией рабочих частей; штамповки активной части электрических машин.
|
5ХВ2СФ, 6ХВ2С |
для ножей при холодной резке металла, для резьбонакатных плашек, пуансонов и обжимных матриц при холодной работе; деревообделочных инструментов при длительной работе.
|
6Х6В3МФС (ЭП569) |
для резьбонакатных роликов, зубонакатников, шлиценакатников, обрезных матриц, пуансонов и других инструментов, предназначенных для холодной пластической деформации металлов повышенной трердости; ножей труборазрубочных машин, ножей гильотинных ножниц, применительно к резке высокопрочных сталей и сплавов, рубильных ножей, применяемых в деревообрабатывающей промышленности; шарошек, разрушающих горные породы, аналогичных инструментов.
|
5ХНМ |
для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т; прессовых штампови штампов машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов; блоков матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.
|
5ХНВ, 5ХНВС, 5ХГМ |
для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т.
|
3Х3М3Ф |
для инструмента горячего деформирования на кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах, подвергающихся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило для мелкого инструмента); пресс-форм литья под давлением медных сплавов.
|
4Х5МФС |
для мелких молотовых штампов; крупных (толщиной или диаметром более 200 мм) молотовых или прессовых вставок при горячем девормировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного массового производства.
|
4Х4ВМФС |
для инструмента высокоскоростной машинной штамповки, высадки на горизонтально-ковочных машинах; вставок штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах; пресс-форм литья под давлением медных сплавов.
|
5Х3В3МФС, 4Х2В2МФС |
для тяжелонагруженного прессового инструмента (прошивных и формирующих пуансонов, матриц и т.п.); инструмента для высадки на горизонтально-ковочных машинах и вставок штампов напряженных конструкций, для горячего объемного деформирования конструкционных сталей и жаропрочных металлов и сплавов.
|
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ
Марки стали |
Область применения |
Р18 |
для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей
|
Р9 |
для инструмента простой формы, не требующего большого объема шлифовки, для обработки конструкционных материалов.
|
Р6М5 |
то же, что и для стали марки Р18, предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками.
|
11Р3АМ3Ф2 |
для инструмента протсой формы при обработке углеродистых и малолегированных сталей с прочностью не более 784 Мпа (80 кгс/мм2)
|
Р6М5Ф3 |
для чистовых и получистовых инструментов (фасонные резцы, развертки, протяжки, фрезы и др.) при обработке нелегированных и легированных конструкционных сталей.
|
Р12Ф3 |
для чистовых инструментов при обработке вязкой аустенитной стали и материалов, обладающих абразивными свойствами.
|
Р18К5Ф2 |
для черновых и получистовых инструментов при обработке высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных стелей и сплавов.
|
Р9К5 |
для обработки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, а также сталей повышенной твердости.
|
Р6М5К5 |
для черновых и получистовых инструментов при обработке улучшенных легированных, а также нержавеющих сталей.
|
Р9М4К8 |
для различных инструментов при обработке высокопровных, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, а также улучшенных легированных сталей.
|
Р2АМ9К5 |
для режущих инструментов при обработке улучшенных легированных, а также нержавеющих сталей.
|
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РЕССОРНО-ПРУЖИННЫХ СТАЛЕЙ
Марки стали |
Область применения |
60С2, 60С2А |
для рессор из полосовой стали
толщиной 3 - 16 мм и пружинной
ленты толщиной 0,08 - 3 мм;
для витых пружин из проволоки
диаметром 3 - 16мм.
обрабатываются резанием плохо.
максимальная температура
эксплуатации 250оС. |
70С3А |
для тяжелонагруженных пружин
ответственного назначения. Сталь
склонна к графитизации. |
50ХГ, 50ХГА |
для рессор из полосовой стали
толщиной 3 - 18 мм.
обрабатывается резанием плохо. |
50ХФА, 50ХГФА |
для ответственных пружин и
рессор, работающих при
повышенной температуре (до 300оС);
для пружин, подвергаемых
многократным переменным
нагрузкам. |
60С2ХА |
для крупных высоконагруженных
пружин и рессор ответственного
назначения. |
60С2Н2А, 65С2ВА |
для ответственных
высоконагруженных пружин и
рессор, изготовляемых из
калиброванной стали и пружинной
ленты. |
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ
Марки стали |
Область применения |
12Х1МФ |
для труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; поковок для паровых котлов и паропроводов; деталей цилиндров газовых турбин; для изготовления деталей, работающих при температуре 540 - 580 °С
|
25Х1МФ |
болты, плоские пружины, шпильки и другие крепежные детали, работающие при температурах до 500 - 510 °С
|
15Х5М |
трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600 - 650 °С
|
20Х3МВФ |
роторы, диски, поковки, прутки, крепежные детали; трубы высокого давления для химической аппаратуры и гидрогенизационных установок
|
20Х1М1Ф1ТР |
крепежные детали турбин и фланцевых соединений паропроводов и аппаратуры с рабочей температурой до 580 °С
|
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОДШИПНИКОВЫХ СТАЛЕЙ
Марки стали |
Область применения |
1ШХ15, ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ |
шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.
|
ШХ15СГ /ХВГ, ШХ15, 9ХС /ХВСГ |
крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20 - 30 мм, шарики диаметром более 50 мм; ролики диаметром более 35 мм.
|
1ШХ20СГ |
для изготовления цельнокатаных колец; изделий, работающих в средах слабой агрессивности
|
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ТОНКОЛИСТОВЫХ СТАЛЕЙ
Марки стали |
Область применения |
1211, 1212, 1213, 22110 |
для якорей и полюсов
электрических машин постоянного
тока, для роторов и статоров
асинхронных двигателей
промышленной частоты мощностью
до 10 кВт, для магнитопроводов
приборов. пластичность высокая. |
1311, 1312 |
для роторов и статоров
асинхронных двигателей мощностью
от 100 до 400 кВт. пластичность
хорошая. |
1411, 1412, 2411 |
для роторов и статоров
асинхронных двигателей мощностью
400 - 1000 кВт, маломощных
силовых трансформаторов, для
двигателей повышенной частоты.
пластичность удовлетворительная. |
|