на самую первую страницу Главная Карта сайта Машиностроение Чертежи Контакты
Оглавление


КОНТАКТЫ:
послать SMS на сотовый,
через любую почтовую программу   
написать письмо 
визитка, доступная на всех просторах интернета, включая  WAP-протокол: 
http://wap.copi.ru/6667 Internet-визитка
®
рекомендуется в браузере включить JavaScript




РЕКЛАМА:





Конструкционные и нержавеющие стали

классификация сталей

   В машиностроении широко используются конструкционные (углеродистые и легированные) и высоколегированные нержавеющие стали. Марки конструкционной углеродистой стали содержат двузначное число, обозначающее среднее содержание углерода в сотых долях процента.

   В обозначении марок конструкционной легированной стали (ГОСТ 4543-71) первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы за цифрами обозначают:
Р - бор, Ю - алюминий, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром, Г- марганец, Н - никель, М - молибден, В - вольфрам. Цифры после буквы указывают примерное процентное содержание легирующего элемента в целых единицах процента; отсутствие цифр означает, что в стали содержится до 1,5% этого легирующего элемента. В конце наименования марки высококачественной стали ставится буква А. У особо высококачественной стали в конце обозначения марки стоит через три тире буква Ш.

   В марках нержавеющих высоколегированный сталей (ГОСТ 5632-72) химические элементы обозначаются следующими буквами:
А - азот, В - вольфрам, Д - медь, М - молибден, Р - бор, Т - титан, Ю - алюминий, Х - хром, Б - ниобий, Г - марганец, Е - селен, Н - никель, С - кремний, Ф - ванадий, К - кобальт, Ц - цирконий. Цифры, стоящие в наименовании марки после букв, указывают, так же как и в наименовании марок конструкционных сталей, процентное содержание легирующего элемента.

К основным характеристикам механических свойств сталей относятся:

- E - модуль упругости - коэффициент пропорциональности между нормальным напряжением и относительным удлинением;
- G - модуль сдвига (модуль касательной упругусти) - коэффициент пропорциональности между касательным напряжением и относительным сдвигом;
- коэффициент Пуассона - абсолютное значение отношения поперечной деформации к продолной в упругой области;
- предел текучести (условный) - напряжение при котором остаточная деформация после снятия нагрузки составляет 0,2%;
- временное сопротивление (предел прочности) - прочность на разрыв;
- относительное удлинение - отношение абсолютного остаточного удлинения образца после разрыва к начальной расчётной длине;
- твёрдость (HB, HRC, HV).

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ СТАЛЕЙ

Марка стали

ГОСТ

Параметры термической обработки

Предел прочности,
МПа

Предел текучести,
МПа

Твердость

Сталь 10 1050-2013 нормализация 910оС. + воздух 420 260 HB 115-143
Сталь 201050-2013 нормализация 420230-245HB 132-163
цементация 950оС. + закалка 820 оС. (вода) + отпуск 190оС. (возд) 490295HRC 60
Сталь 401050-2013 нормализация 580335HB 163-197
закалка 850оС. (масло) + отпуск 200оС. 930750HB 267
Сталь 451050-2013 нормализация 610355HB 207
закалка 840оС. (вода) + отпуск 400оС. 800560HB 229
Сталь 501050-2013 нормализация 640375HB 217
закалка 840оС. (вода) + отпуск 400оС. 930600HB 241
Сталь 551050-2013 нормализация 570380HB 255
закалка 840oС. (масло) + отпуск 200oС. 2000-HRC 64
Сталь 601050-2013 нормализация -400HB 255
Сталь 20X4543-71 закалка 780oС. (вода) + отпуск 180oС. (возд) 650400HB 163
закалка 880oС. (вода) + отпуск200oС. (возд) 800650HB 197
Сталь 40Х4543-71 закалка 860oС. (масло) + отпуск 500oС. (вода) 980785HB 179-217
Сталь 50X4543-71 нормализация 590345HB 200
закалка 830oС. (масло) + отпуск 520oС. (вода) 1100900HB 229
Сталь 20Х135632-72 отжиг 490255-
закалка 1030oС. (возд/масло) + отпуск 650oС. (возд/масло) 830635-
закалка 1050oС. (масло) + отпуск 200oС. (возд) 16001300HRC 46
Сталь 12Х18Н10Т5632-72 закалка 1040-1060oС. (масло)+отпуск 640-680oС.(возд) 510196-
закалка 1075oС. (масло)+отпуск 170oС.(возд) 530236-
Сталь 08Х18Н10Т5632-72 закалка 1060oС. (масло)+ отпуск 170oС.(возд) 490196-


Copyright  © 2013-2016,  АЛЪ-ПРО